Salah satu logam yang paling penting yang terdapat dalam banyak perkara yang kita gunakan setiap hari adalah Aluminium. Beberapa penggunaan umum Aluminium dapat ditemui dalam tin aluminium, serta foil aluminium yang kita gunakan untuk menyimpan makanan dan rasanya. Tapi adakah anda tahu bahawa Aluminium boleh digunakan untuk sesuatu selain membuat tin aluminium? Untuk artikel ini, kita akan membincangkan pengecasan die aluminium, tindakan membentuk aluminium, dan berbincang tentang apa yang boleh dilakukan dan apa kebaikannya.
Proses ini bukanlah proses yang sangat biasa untuk membuat produk, serta Moldie's plastik terbentuk custom . Ia terdiri daripada menuangkan aluminium cecair ke dalam cetakan untuk mencipta bentuk yang berbeza. Sebuah cetakan adalah alat yang digunakan untuk membentuk bahan. Cetakan adalah seperti bekas khas yang terdiri daripada dua bahagian yang sesuai bersama dengan sempurna, seperti dua kepingan teka-teki. Pertama, kita leburkan aluminium sehingga ia mencapai suhu yang sangat tinggi dan menjadi cecair. Kemudian kita isi cetakan ini dengan aluminium cecair. (4) Selepas menuangkan, biarkan aluminium dingin supaya ia boleh mengeras dan mengambil bentuk cetakan.
Dan setelah Aluminum telah sepenuhnya mengeras, kami mengeluarkan cetakan dan mengekstrak die Aluminum. Ini menjadikan proses ini sangat berguna untuk membuat komponen yang harus kuat dan ringan. Ia juga merupakan kaedah yang luar biasa untuk membuat bentuk kompleks yang mungkin terlalu sukar atau mahal untuk dihasilkan melalui cara lain. Oleh itu, apabila datang kepada pengeluaran produk berbahan aluminum, pengecasan die Aluminum adalah salah satu pilihan pertama.
Kekuatan Tinggi — Salah satu kelebihan terkuat bagi bahagian pengecasan die Aluminum adalah kekuatannya, sama seperti penapisan lsr oleh Moldie. Aluminum adalah logam yang sangat kuat, dan ia boleh menanggung berat dan tekanan tanpa pecah. Walaupun begitu, Aluminum juga sangat ringan. Ini lebih penting bagi produk seperti bahagian kapal terbang atau komponen kereta, di mana ke-ringanan memainkan peranan dalam prestasi dan keselamatan.
Kelebihan lain yang luar biasa bagi bahagian pengecasan die Aluminum adalah ketahanannya, sama seperti Moldie. komponen acuan suntikan plastik . Ini menjadikannya sangat tahan lama dan mampu bertahan selama masa yang lama. Kapasiti haba 350 darjah: Komponen pengecasan aluminium mempunyai kapasiti haba 350 darjah. Mereka juga menahan karat dan kerosakan, jadi mereka tidak akan terurai dengan pantas. Oleh itu, komponen pengecasan aluminium biasanya digunakan dalam produk seperti peralatan penerangan luar, yang perlu bersifat kukuh dan tahan terhadap elemen-elemen alam sekeliling, atau rangka basikal, yang perlu tahan lama tetapi ringan.
Memilih pembuat yang betul untuk membantu anda jika anda ingin membuat produk menggunakan pengecasan aluminium adalah sangat penting, serta produk penyusunan plastik dikembangkan oleh Moldie. Moldie adalah salah satu syarikat pengecasan aluminium. Itu adalah bidang yang agak kasar, dan mereka mempunyai banyak pengalaman kerana mereka tahu bagaimana membina produk yang sempurna yang anda perlukan. Moldie telah bekerja dengan beberapa industri dan boleh menjadi sumber nasihat yang baik tentang reka bentuk dan kejuruteraan.
Berikut adalah beberapa perkara yang perlu diingat ketika mencari pembuat pengecasan die Aluminium: Ia sangat penting untuk memilih syarikat pengecasan logam yang mempunyai pengalaman dan kecekapan dalam industri anda yang tertentu, seperti produk Moldie's dipanggil syarikat pengeluaran injeksi . Anda juga mahu mencari syarikat yang bersedia bekerjasama dengan anda untuk mengembangkan produk yang paling efektif. Kerjasama akan menghasilkan pelaksanaan idea-idea anda kepada kehidupan dengan cara yang terbaik.
Tiang kami dikenali kerana kualiti dan kejituan luar biasa. Peralatan ujian adalah cara yang tidak terpisahkan untuk menjamin proses pembuatan tiang. Pasukan pengurusan kualiti berkualiti tinggi dengan peralatan ujian tepat adalah jaminan untuk mencipta tiang berkualiti tinggi. Jabatan pemeriksaan kualiti dilengkapi dengan dua tiga-kordinat berkejituan tinggi dan skanner 3D. Moldie berjanji untuk mengeluarkan laporan saiz penuh dalam tiga hari selepas ujian produk, dan laporan skaning 3D dalam dua hari. Moldie telah menjadi bekalan dengan sijil ISO.
Jurutera di Moldie mempunyai pengalaman reka bentuk yang meluas dan pengetahuan pembangunan yang menyeluruh. Moldie akan memindaian sampel apa sahaja yang disediakan dan menghasilkan blueprint produk. Setelah pelanggan menilai dan menyetujui blueprint tersebut, kami boleh mula merakamkan perakitan dan reka bentuk gambar berdasarkan projek sedia ada pelanggan. Pusat Kejuruteraan Moldie terdiri daripada lebih daripada 30 orang kakitangan kejuruteraan dan teknikal. Mereka boleh menangani kejuruteraan, simulasi reka bentuk, mesin, pemeriksaan untuk menyokong dan menjamin kualiti dan fungsi alat yang kami bina.
Moldie telah menyediakan penyelesaian bagi komponen penyuntikan & plastik sejak 2008. Fasiliti seluas lebih 3000 meter persegi membolehkan kami melayani pelanggan di seluruh dunia. Dari sektor automotif, di mana kami melayani jenama terkenal seperti Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler, dan GM, hingga pemimpin dalam bidang lain seperti Schneider, Phillip, dan IEK. Dengan reputasi kecemerlangan dalam perkhidmatan OEM/ODM, Moldie bukan sahaja pembuat; kami adalah rakan inovasi, menyediakan perkhidmatan komprehensif termasuk reka bentuk bahagian, penciptaan prototaip, reka bentuk mold, dan pengeluaran mold berskala besar.
Penyelesaian logistik kami yang menyeluruh memberi perkhidmatan hujung ke hujung, dari pemprosesan pesanan hingga penghantaran akhir. Kami menggunakan sistem pelacakan canggih dan rangkaian global pembawa untuk memastikan penghantaran tepat masa dan selamat. Sejak ditubuhkan, Moldie. telah memberi penyelesaian profesional kepada lebih daripada 50 pelanggan dan 20 negara di seluruh dunia. Moldie telah bekerjasama dengan DHL, Fedex dan UPS untuk penghantaran sampel pantas. Moldie boleh menghantar barang melalui laut, udara dan keretapi dengan cara pepakatan yang sesuai untuk pengangkutan global.