Pada awalnya, pengarah menggunakan perisian khas yang dipanggil rekabentuk bantuan komputer (CAD) untuk melukis rekabentuk produk. Muat turun ini membantu mereka membuat rancangan dan menetapkan bagaimana bahagian itu akan kelihatan. Setelah rekabentuk produk selesai, langkah seterusnya adalah menukarkannya kepada rekabentuk cetakan. Rekabentuk cetakan menunjukkan bentuk dan dimensi rongga yang mana plastik lebur panas akan mengalir. Ini sangat penting, kerana cetakan mesti saiz yang tepat supaya bahagian itu dibuat dengan betul.
Pembuat cetakan secara harfiah membuat cetakan selepas rekabentuk diputuskan. Alatan: pembuat cetakan menggunakan beberapa mesin khas yang boleh memotong, bor, dan menyusun semula cetakan kepada rekabentuk yang tepat. Ini adalah kerja yang sangat tepat, dan ia memerlukan banyak kemahiran. Selepas cetakan terbentuk, pembuat cetakan kemudian memanaskannya. Pemanasan cetakan ini membuatnya kuat dan tahan lama supaya ia boleh digunakan berulang kali tanpa pecah. Akhirnya, cetakan diperiksa dan diuji untuk memastikan segala sesuatu berfungsi dengan betul sebelum ia siap untuk digunakan.
Matlamat pengekalan injap juga membolehkan fleksibiliti reka bentuk yang besar. Terdapat banyak cara untuk menyesuaikan cetakan untuk membentuk komponen dalam sebarang saiz dan bentuk. Ini membolehkannya mencipta komponen kompleks dengan geometri yang rumit, yang sangat menguntungkan untuk pelbagai aplikasi. Selain itu, cetakan dihasilkan menggunakan bahan yang tahan lama dan berkualiti, dan boleh mengeluarkan komponen yang konsisten dalam kualiti dan ketepatan setiap kali. Bagi perniagaan yang bergantung pada komponen ini untuk produk mereka, kebolehpercayaan ini adalah penting.
Selain memutuskan bahan yang betul, reka bentuk cetakan mestilah mempertimbangkan aspek-aspek utama lain. Terdapat beberapa perkara yang perlu dipertimbangkan, seperti saiz mesin yang akan menyuntik plastik, ruang yang akan diduduki oleh cetakan, dan tekanan penyuntikan yang diperlukan untuk membentuk bahagian. Tambahan ciri-ciri yang akan mempengaruhi reka bentuk cetakan untuk menghasilkan bahagian dengan tepat termasuklah undercuts atau bentuk kompleks. Akhirnya, dalam reka bentuk cetakan, pengecutan selepas bahan disuntik dan dingin turun juga perlu dipertimbangkan.
Cetakan penyuntikan secara semula jadi memerlukan strategi pemeliharaan dan perbaikan, memastikan bahawa cetakan kekal dalam keadaan baik dari masa ke masa. Sebahagian daripada pembersihan ini melibatkan membersihkan cetakan secara rutin untuk meminimumkan mana-mana akumulasi kotoran atau sisa yang mungkin mempengaruhi kualiti produk akhir yang dihasilkan. Anda juga perlu memasukkan pelincap kepada bahagian bergerak untuk memastikan segalanya berjalan lancar. Setiap masa sekarang dan lagi, anda mahu memeriksa beberapa tempat untuk kawasan-kawasan aus yang memerlukan anda untuk menyegarkannya.
Jika cetakan rosak, terdapat beberapa kaedah pembaikan yang boleh memperbaikinya. Sebagai contoh, penyambungan atau pengampisan mungkin diperlukan untuk mengembalikan cetakan kepada keadaan asalnya. Sangat penting untuk mengesan dan membaiki masalah awal agar mengelakkan masalah yang lebih besar yang boleh berlaku, yang mungkin mengakibatkan kos pembaikan yang mahal atau malah memerlukan cetakan baru. Pemeliharaan yang betul bagi cetakan boleh memanjangkan tempoh khidmatnya untuk mengelakkan masalah semasa pengeluaran.
Penjana dalam cetakan adalah inovasi utama lain. Penjana ini boleh memberi maklumat berguna tentang pelbagai parameter seperti tekanan penyuntikan, suhu, dan masa kitaran setiap larian. Ini adalah maklumat yang sangat bernilai, kerana ia boleh digunakan oleh pembuat untuk membolehkan proses pencetakan dan meningkatkan kualiti komponen yang dihasilkan. Apabila syarikat menganalisis data ini, mereka boleh menyesuaikan diri dengan cara melakukan segala yang mungkin.
Penyelesaian logistik kami yang menyeluruh memberi perkhidmatan hujung ke hujung, dari pemprosesan pesanan hingga penghantaran akhir. Kami menggunakan sistem pelacakan canggih dan rangkaian global pembawa untuk memastikan penghantaran tepat masa dan selamat. Sejak ditubuhkan, Moldie. telah memberi penyelesaian profesional kepada lebih daripada 50 pelanggan dan 20 negara di seluruh dunia. Moldie telah bekerjasama dengan DHL, Fedex dan UPS untuk penghantaran sampel pantas. Moldie boleh menghantar barang melalui laut, udara dan keretapi dengan cara pepakatan yang sesuai untuk pengangkutan global.
Tiang kami dikenali kerana kualiti dan kejituan luar biasa. Peralatan ujian adalah cara yang tidak terpisahkan untuk menjamin proses pembuatan tiang. Pasukan pengurusan kualiti berkualiti tinggi dengan peralatan ujian tepat adalah jaminan untuk mencipta tiang berkualiti tinggi. Jabatan pemeriksaan kualiti dilengkapi dengan dua tiga-kordinat berkejituan tinggi dan skanner 3D. Moldie berjanji untuk mengeluarkan laporan saiz penuh dalam tiga hari selepas ujian produk, dan laporan skaning 3D dalam dua hari. Moldie telah menjadi bekalan dengan sijil ISO.
Jurutera di Moldie mempunyai pengalaman reka bentuk yang meluas dan pengetahuan pembangunan yang menyeluruh. Moldie akan memindaian sampel apa sahaja yang disediakan dan menghasilkan blueprint produk. Setelah pelanggan menilai dan menyetujui blueprint tersebut, kami boleh mula merakamkan perakitan dan reka bentuk gambar berdasarkan projek sedia ada pelanggan. Pusat Kejuruteraan Moldie terdiri daripada lebih daripada 30 orang kakitangan kejuruteraan dan teknikal. Mereka boleh menangani kejuruteraan, simulasi reka bentuk, mesin, pemeriksaan untuk menyokong dan menjamin kualiti dan fungsi alat yang kami bina.
Moldie telah menyediakan penyelesaian bagi komponen penyuntikan & plastik sejak 2008. Fasiliti seluas lebih 3000 meter persegi membolehkan kami melayani pelanggan di seluruh dunia. Dari sektor automotif, di mana kami melayani jenama terkenal seperti Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler, dan GM, hingga pemimpin dalam bidang lain seperti Schneider, Phillip, dan IEK. Dengan reputasi kecemerlangan dalam perkhidmatan OEM/ODM, Moldie bukan sahaja pembuat; kami adalah rakan inovasi, menyediakan perkhidmatan komprehensif termasuk reka bentuk bahagian, penciptaan prototaip, reka bentuk mold, dan pengeluaran mold berskala besar.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
