Matlamat pengebangan adalah alatan penting yang membantu kami mengelilingkan pelbagai produk. Ia digunakan untuk membentuk bahan seperti plastik dan logam kepada bentuk-bentuk tertentu untuk mengelilingkan produk yang kita guna dan lihat setiap hari. Sebagai contoh, matlamat ini membantu kami mencetuskan mainan yang kanak-kanak main, elemen yang membantu kenderaan bergerak dengan lancar, dan malah peralatan perubatan yang digunakan oleh doktor perubatan untuk membantu menjaga kesihatan manusia. Moldie adalah salah satu syarikat yang mengelilingkan matlamat pengebangan ini. Ia amat penting untuk memahami cara kerja dan rekabentuk matlamat ini supaya dapat mengembangkan produk yang baik dengan menggunakan teknologi yang sama.
Bagaimanapun, cetakan pengecaman injeksi tersedia dalam pelbagai format. Setiap cetakan adalah khas untuk produk tertentu, jadi tiada dua cetakan yang serupa. Proses ini amat penting kepada reka bentuk keseluruhan produk akhir; bagaimana rupanya, bagaimana ia bertindak, dan sebagainya. Apabila jurutera, yang mahir dalam mencipta alat seperti itu, merancang sebuah cetakan, mereka perlu mempertimbangkan beberapa faktor dengan teliti. Mereka memikirkan bagaimana bahan akan mengalir ke dalam cetakan, berapa banyak tekanan yang diperlukan dalam proses pengecaman, dan bagaimana ia akan menyejuk selepas dibentuk. Semua faktor ini sangat penting kepada bagaimana produk akhir akan menjadi, dengan menjaga kualiti.

Penyempurnaan Pengecasan: Ketika teknologi melalui setiap langkah peningkatan, proses pengecasan sendiri menjadi lebih baik lagi. Moldie dan jenama serupa sentiasa mencari idea baru tentang bagaimana memperbaiki proses pengecasan dan die mereka dengan lebih baik lagi. Inovasi baru ini termasuk sistem penyejukan yang diperbaiki untuk meningkatkan keupayaan bahan untuk menetap dan kawalan proses yang lebih tepat untuk memastikan setiap produk diproses dengan sempurna. Terdapat juga bahan baru yang lebih kuat dan bertahan lebih lama berbanding sebelumnya. Peningkatan teknologi ini membolehkan syarikat pengecasan menghasilkan produk yang semakin unggul manakala pengguna terus meminta piawai tinggi.

Bahan yang digunakan dalam penyu dalam pemodelan injeksi sangat penting. Penyusun sendiri yang digunakan untuk membentuk cebisan ini mesti bersifat tahan lama dan kuat untuk menahan tekanan tinggi semasa proses pemodelan. Keluli adalah bahan yang sangat kuat yang boleh dibentuk kepada bentuk yang sesuai untuk kebanyakan penyu pemodelan injeksi, dan inilah sebabnya kebanyakan penyu pemodelan injeksi dibuat daripada keluli. Walaupun begitu, terdapat bahan lain yang tersedia juga, seperti aluminium, yang lebih ringan, dan beberapa jenis plastik, yang lebih mudah ditangani. Ia amat penting untuk memilih bahan yang betul untuk setiap penyu individu untuk memastikan ia berfungsi dengan baik dan menghasilkan produk berkualiti.

Selepas penciptaan mati pemodelan injeksi, ia perlu dipertahankan dalam keadaan berfungsi dengan baik. Ini bermakna ia perlu dibersihkan dan diperiksa untuk kesalahan atau kerosakan. Jika beberapa masalah dikesan, mereka perlu diperbaiki dengan segera untuk mengelakkan komplikasi dalam proses pengeluaran. Syarikat yang terkenal seperti Moldie mempunyai satu set orang yang dilatih dan mahir yang akan menjaga mati pemodelan injeksi. Inilah tempat spesialis mati menggunakan alat dan peralatan khas untuk membersihkan dan memelihara mati tersebut untuk memastikan keawetannya dalam menghasilkan produk berkualiti. Anda mestilah menjalankan penyelenggaraan secara rutin untuk menjaga mati supaya berfungsi selama bertahun-tahun tanpa masalah.
Moldie telah menyediakan penyelesaian bagi komponen penyuntikan & plastik sejak 2008. Fasiliti seluas lebih 3000 meter persegi membolehkan kami melayani pelanggan di seluruh dunia. Dari sektor automotif, di mana kami melayani jenama terkenal seperti Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler, dan GM, hingga pemimpin dalam bidang lain seperti Schneider, Phillip, dan IEK. Dengan reputasi kecemerlangan dalam perkhidmatan OEM/ODM, Moldie bukan sahaja pembuat; kami adalah rakan inovasi, menyediakan perkhidmatan komprehensif termasuk reka bentuk bahagian, penciptaan prototaip, reka bentuk mold, dan pengeluaran mold berskala besar.
Penyelesaian logistik kami yang menyeluruh memberi perkhidmatan hujung ke hujung, dari pemprosesan pesanan hingga penghantaran akhir. Kami menggunakan sistem pelacakan canggih dan rangkaian global pembawa untuk memastikan penghantaran tepat masa dan selamat. Sejak ditubuhkan, Moldie. telah memberi penyelesaian profesional kepada lebih daripada 50 pelanggan dan 20 negara di seluruh dunia. Moldie telah bekerjasama dengan DHL, Fedex dan UPS untuk penghantaran sampel pantas. Moldie boleh menghantar barang melalui laut, udara dan keretapi dengan cara pepakatan yang sesuai untuk pengangkutan global.
Tiang kami dikenali kerana kualiti dan kejituan luar biasa. Peralatan ujian adalah cara yang tidak terpisahkan untuk menjamin proses pembuatan tiang. Pasukan pengurusan kualiti berkualiti tinggi dengan peralatan ujian tepat adalah jaminan untuk mencipta tiang berkualiti tinggi. Jabatan pemeriksaan kualiti dilengkapi dengan dua tiga-kordinat berkejituan tinggi dan skanner 3D. Moldie berjanji untuk mengeluarkan laporan saiz penuh dalam tiga hari selepas ujian produk, dan laporan skaning 3D dalam dua hari. Moldie telah menjadi bekalan dengan sijil ISO.
Jurutera di Moldie mempunyai pengalaman reka bentuk yang meluas dan pengetahuan pembangunan yang menyeluruh. Moldie akan memindaian sampel apa sahaja yang disediakan dan menghasilkan blueprint produk. Setelah pelanggan menilai dan menyetujui blueprint tersebut, kami boleh mula merakamkan perakitan dan reka bentuk gambar berdasarkan projek sedia ada pelanggan. Pusat Kejuruteraan Moldie terdiri daripada lebih daripada 30 orang kakitangan kejuruteraan dan teknikal. Mereka boleh menangani kejuruteraan, simulasi reka bentuk, mesin, pemeriksaan untuk menyokong dan menjamin kualiti dan fungsi alat yang kami bina.