Vai meklējat veidu, kā izveidot pielāgotas metāla dales savam uzņēmumam? Ja tā, tad PDC formēšana var būt ideālais risinājums jums! Šis process pazīstams arī kā PDC vai "neizmainīga formas formēšana", kas nozīmē, ka metāla forma tiks izmantota, lai iegūtu meklētās dales. Šis process ir ļoti noderīgs, jo sniedz precīzas un stabiles rezultātus. Tas Liešanas daļas ir īpaši svarīgi, kad projektējat komponentus mašīnām vai ierīcēm, kas obligāti jāpievieno precīzi. Lielāka ir precizitāte, mazāk iespējams, ka nākotnē radīsies problēmas.
PDC nav tikai gudra forma no formēšanas ar spieķi, bet arī ļoti precīzs procesa veids metāla komponentu izstrādē. Pirmajā posmā metāls tiek uztaisīts, lai to izkaisītu. Pēc tam šis dzeltenais metāls tiek ielīdzts formā, kas pieņem savu formu. Kad tas uzkluss, galīgais metāla gabals viegli tiek izņemts no formas. Šīs metodes skaistums ir tāds, ka forma var tikt atkārtoti izmantota daudzas reizes. Tas ļauj ražot daudzus gabalus ātri un viegli, ar mazām materiālu zaudējumiem. Tādējādi, pateicoties šai efektivitātei, salīdzinājumā ar citiem ražošanas veidiem, piemēram, vācu vai stampēšanu, kas ir lēnāki un sarežģītāki, tas ir ļoti laika un naudas efektīvs.
Kad runājam par daudzu daļu izgatavošanu uzreiz (kas pazīstams kā masveida ražošana), PDC formēšana spiedienā parasti ir bieži izmantotais metode. Tas notiek, jo tas ir gan ātrs, gan uzticams. Ir ļoti svarīgi, lai katra daļa būtu vienāda ar citām, kad veidojat lielu daļu apjomu. Ja lielas un mazas daļas nav vienādas tur, kur tās būtībā jābūt, tas var izraisīt kritiskas problēmas mašīnās vai darbības sistēmās, kas atkarīgas no šo daļu pareiza darbības. Katra daļa, ko ražo PDC Formaizgriešanā process, ir vienāda, kas samazina defekta vai strupceņu risku. Precīzi šī konsekvens padara to par izcilu izvēli uzņēmumiem, kuriem nepieciešami daudzi gabali, kas visi savienojas bez jebkādiem traucējumiem.
PDC spirtkāršu izgatavošana ir daudzveidīgs process, kas var tikt izmantots dažādos jomās un nozarēs. Viens no parastajiem piemēriem ir automašīnvaldības nozarē, kur uzņēmumiem ražotājiem jānodrošina, ka automašīnas daļa ir stipra un ļoti precīza. Tas tiek arī izmantots aviācijas nozarē, kur lidmašīnu komponenti jāizgatavo augstiem drošības standartiem. Dažādu masīnu un rīku dales var tikt veidotas, izmantojot šo metodi, kas atrod plašu lietojumu visās nozarēs. PDC formaizgriešanā arī ļauj sasniegt augstu tīklu un tuvu tīklu formu iespējas, lai radītu detaļas formas, kas iespējamas caur vairumam procesu. PDC spirtkāršu izgatavošana nodrošina inovatīvus risinājumus daudzās nozarēs.
Procesa PDC spiešanas metālu izmantošana nodrošina augstu kvalitāti un ilgtspējīgu produktu. Komponenti veidoti no augstas kvalitātes metāliem, tostarp alūminijam, zinkam un magnēzijam. Tā kā šie vielas ir ļoti cietas un stipras, daļas var darboties brīnišķīgi rūgtās apstākļos. Turklāt, PDC spiešanas metālu palīdzība nodrošina arī daļas ar stingriem tolerancēm un būtiskiem izmēriem, kas ir vizuāli piesenīgas. Kvalitātes un ilgtspējas ideālais saskaņojums ir būtisks uzņēmumiem, kas gaida uzticamus un stiprus komponentus.
Lai iegūtu uzticamu PDC spiešanas pakalpojumus, Moldie ir jūsu galvenais partneris. Ar speciālumu PDC spiešanas jomā mēs varam ražot pielāgotus metāla daļas, kas dizainētas, lai atbilstu jūsu uzņēmuma vajadzībām. No sākotnējā dizaina līdz daļu ražošanai mūsu speciālisti jūs vadīs visās procesa posmās. Mēs zinām, cik jutīgi ir, lai visu būtu precīzi, un mēs vēlamies jums palīdzēt.
Moldie izmanto jaunāko tehnoloģiju, lai izstrādātu katru daļu ar augstākā kvalitātes līmeni. Mēs arī vēlamies nolūkoties uz nākotni, gatavi īstenot jūsu sapņus, mēs mīlam to, ko darām, un strādājam, lai jūs būtu apmierināti tikai ar labākajiem produktiem. Mēs esam pieejami, lai nodrošinātu jūsu uzņēmumam visu, kas nepieciešams tā attīstībai.
Mūsu visaptverošie loģistikas risinājumi nodrošina visaptverošus pakalpojumus no pasūtījuma apstrādes līdz gala piegādei. Mēs izmantojam uzlabotas izsekošanas sistēmas un globālo pārvadātāju tīklu, lai nodrošinātu savlaicīgu un drošu piegādi. Kopš tās dibināšanas Moldie. ir nodrošinājis profesionālus risinājumus vairāk nekā 50 klientiem un 20 valstīm visā pasaulē. Moldie ir sadarbojies ar DHL, Fedex un UPS, lai nodrošinātu ātru paraugu piegādi. Moldie var nosūtīt preces pa jūru, gaisu un vilcienu labā iepakošanas veidā, kas ir piemērots globālai pārvadāšanai.
Moldie ir nodrošinājis iesmidzināšanas un plastmasas detaļu risinājumus kopš 2008. gada. 3000+ kvadrātmetru platība ļauj mums apkalpot klientus visā pasaulē. No autobūves sektora, kurā apkalpojam tādus prestižus zīmolus kā Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler un GM, līdz līderiem citās jomās, piemēram, Schneider, Phillip un IEK. Ar izcilības reputāciju OEM/ODM pakalpojumu jomā Moldie nav tikai ražotājs; mēs esam inovāciju partneri, sniedzot visaptverošus pakalpojumus, tostarp detaļu projektēšanu, prototipu izveidi, veidņu dizainu un liela mēroga veidņu ražošanu.
Mūsu veidnes ir pazīstamas ar savu izcilo kvalitāti un precizitāti. Testēšanas iekārtas ir neaizstājams līdzeklis veidņu ražošanas procesa garantēšanai. Augstas kvalitātes kvalitātes vadības komanda ar precīzām testēšanas iekārtām ir garantija augstas kvalitātes veidņu izveidei. Kvalitātes pārbaudes nodaļa ir aprīkota ar diviem augstas precizitātes trīs koordinātu un 3D skeneriem. Moldie sola trīs dienu laikā pēc produkta izmēģinājuma izdot pilna izmēra ziņojumu un divu dienu laikā 3D skenēšanas ziņojumu. Moldie ir bijis piegādātājs ar ISO sertifikātu.
Moldie inženieriem ir plaša projektēšanas pieredze un visaptverošas izstrādes zināšanas. Moldie skenēs visus sniegtos paraugus un izveidos produkta projektu. Kad klients ir izskatījis un apstiprinājis projektu, mēs varam sākt veidņu montāžu un rasējumu projektēšanu, pamatojoties uz klienta esošo projektu. Moldie Engineering Center sastāv no vairāk nekā 30 inženieru un tehnisko darbinieku. Viņi var nodarboties ar inženieriju, projektēšanas simulāciju, apstrādi, pārbaudi, lai atbalstītu un garantētu mūsu uzbūvēto instrumentu kvalitāti un darbību.