Izstiepšana ir process, kad plastmasu spiež caur noteiktu formu vai veidu. Tas palīdz izveidot garu plastmasas cilindru, kuru pēc tam var sadalīt uz mazākiem gabaliem, lai to apstrādātu. Tas ir kaut kas līdzīgs tam, kā mēģināt iegūt zobiņu krēmu atpakaļ tubā. Tas ir gars zobiņu krēma threads, bet kad tu iespiesti tubu, krēms iznāk ārā. Un tas ir diezgan tuvu tādam, kā darbojas izstiepšana!
Cita procesa, kas var būt dažāds, ir injekcijas formēšana. Tas ietver plastmasas sasilināšanu un to ieliešanu formā. Forma ir kā keksiņu izgrieznis, plastiķa formējot. Kad plastmasa ir uzdzisušies, tā sakārtojas pēc formas. Tādā veidā mēs izveidojam lietas kā spēlei, medicīnas ierīces un daudz citu objektu.
Iemesls, kāpēc plastmasas injekcijas veidne tas ir tāpēc, ka tie var izgatavot dažādus plastmasas produktus, kādus mēs redzam un lietojam katru dienu. Šie metodi rauga parastiem priekšmetiem, tostarp plastmasas maisiņiem, plastmasas pudelēm un dažām automašīnas daļām. Šie metodi ir ļoti noderīgi, jo mēs varēsim ļoti strauji ražot daudzus produktus. Tie arī zudina mazāk materiāla, kas taupa naudu un resursus. Tas ir būtiski uzņēmumiem, kuri meklē ātrumu un zemas izmaksas savā ražošanā.
Eksrūcija un ievietošanas formēšana tiek izmantota visā pasaulē šodien dažādos nozarēs. Piemēram, eksrūcijas gadījumā mēs radām garus un nepārtrauktu plasts gabalus. Šos garos gabalus pēc tam var sadalīt uz mazākiem gabaliem, lai veidotu visskošu no caurullis, tubu līdz pat dzērienstrawiem.
Tomēr, inžekcijas formēšanas procesa ir ideāls sarežģītākiem formas veidiem. Šis process ļauj ražotājiem izgatavot produktus ar vairākām komponentēm vai detaļām, piemēram, darbības figūras, medicīnas ierīces un automašīnu daļiņas. Šī vieglība ir padarījusi abus metodes ļoti populārus ražošanā.
Ekstrudēšanas un inžekcijas formēšanas priekšrocības ražotājiem: pirmkārt, tie ir ļoti lēti, tādējādi taupot naudu. Tas dod ražotājiem iespēju ātri un ekonomiski ražot lielu produktu daudzumu. Otrkārt, šie metodi ir ļoti dažādveidīgi. Tas ir ļoti noderīgi, kad jānodrošina klientiem ar viņu vēlamo produktu, jo tas ļauj ražot daudzus priekšmetus visādās formas un izmēros. Visbeidzot, tie ir precīzi metodi. Tas nozīmē, ka lielākā daļa no produktiem praktiski ir vienādas kvalitātes un formas, un klienti katru reizi saņem to, ko gaidīja.
Uzlabotie izstiepšanas un ielietošanas formēšanas procesi nāk klajā ar šo tehnoloģiju attīstību. Tādējādi, ja ir problēmas ar šo informāciju [biodegradējamie materiāli], mēs varētu izmantot jaunas vielas, un pamatojoties uz šo jauno materiālu, mēs varētu radīt veselīgākus un zaļus produktus. Tas ir nozīmīgi, jo tas samazina atkritumus un glābj pasauli. Turklāt tiek dizainētas jaunas mašīnas un aprīkojums, lai paātrinātu un uzlabotu ražošanas procesu. Kopumā tehnoloģijas attīstība turpinās uzlabot izstiepšanas un ielietošanas formēšanas procesus, padarot tos efektīvākus un pieejamākus.
Mūsu veidnes ir pazīstamas ar savu izcilo kvalitāti un precizitāti. Testēšanas iekārtas ir neaizstājams līdzeklis veidņu ražošanas procesa garantēšanai. Augstas kvalitātes kvalitātes vadības komanda ar precīzām testēšanas iekārtām ir garantija augstas kvalitātes veidņu izveidei. Kvalitātes pārbaudes nodaļa ir aprīkota ar diviem augstas precizitātes trīs koordinātu un 3D skeneriem. Moldie sola trīs dienu laikā pēc produkta izmēģinājuma izdot pilna izmēra ziņojumu un divu dienu laikā 3D skenēšanas ziņojumu. Moldie ir bijis piegādātājs ar ISO sertifikātu.
Moldie ir nodrošinājis iesmidzināšanas un plastmasas detaļu risinājumus kopš 2008. gada. 3000+ kvadrātmetru platība ļauj mums apkalpot klientus visā pasaulē. No autobūves sektora, kurā apkalpojam tādus prestižus zīmolus kā Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler un GM, līdz līderiem citās jomās, piemēram, Schneider, Phillip un IEK. Ar izcilības reputāciju OEM/ODM pakalpojumu jomā Moldie nav tikai ražotājs; mēs esam inovāciju partneri, sniedzot visaptverošus pakalpojumus, tostarp detaļu projektēšanu, prototipu izveidi, veidņu dizainu un liela mēroga veidņu ražošanu.
Mūsu visaptverošie loģistikas risinājumi nodrošina visaptverošus pakalpojumus no pasūtījuma apstrādes līdz gala piegādei. Mēs izmantojam uzlabotas izsekošanas sistēmas un globālo pārvadātāju tīklu, lai nodrošinātu savlaicīgu un drošu piegādi. Kopš tās dibināšanas Moldie. ir nodrošinājis profesionālus risinājumus vairāk nekā 50 klientiem un 20 valstīm visā pasaulē. Moldie ir sadarbojies ar DHL, Fedex un UPS, lai nodrošinātu ātru paraugu piegādi. Moldie var nosūtīt preces pa jūru, gaisu un vilcienu labā iepakošanas veidā, kas ir piemērots globālai pārvadāšanai.
Moldie inženieriem ir plaša projektēšanas pieredze un visaptverošas izstrādes zināšanas. Moldie skenēs visus sniegtos paraugus un izveidos produkta projektu. Kad klients ir izskatījis un apstiprinājis projektu, mēs varam sākt veidņu montāžu un rasējumu projektēšanu, pamatojoties uz klienta esošo projektu. Moldie Engineering Center sastāv no vairāk nekā 30 inženieru un tehnisko darbinieku. Viņi var nodarboties ar inženieriju, projektēšanas simulāciju, apstrādi, pārbaudi, lai atbalstītu un garantētu mūsu uzbūvēto instrumentu kvalitāti un darbību.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
