Dzelzs formēšana ir sliktā process, kas izmanto karstu metālu, lai ražotu daudzus produktus formas. Formas ir recipienti, kas sniedz metālam galīgo formu. Ikviens var iemācīties, kā veikt dzelzs formēšanu, un viena no iespējām to darīt ir dzelzs formēšana. Moldie mēs ražam daudzveidīgus daļiņas caur dzelzs formēšanu dažādiem produktiem, no spēlei līdz auto daļām. Liešanas daļas
Formēšanas izmantošanas priekšrocības Viens no lielākajiem priekšrocību ir tas, cik daudz naudas tā var ietaupīt. Tas arī samazina darba izmaksas, jo formēšana notiek ātri, tādējādi mēs maksājam mazāk strādniekiem. Interesanti, salīdzinot ar citām tehnoloģijām, tā saglabā vairāk materiāla. Tas arī ir svarīgi, jo Zamak liešanas daļas
Līdz ar formu liekšanās procesu mēs izmantosim speciālus metālus, kas viegli apkārto un šķiejas. Šie materiāli ir īpaši piemēroti, jo tie var tikt šķieti un ieliti formā bez liela troksņa. Runājot par formu liekšanu, alūminija ir viens no vispopulārākajiem izvēles variantiem.
Efektīva kvalitātes kontrole spēlē būtisku lomu formu liekšanas darbībā. Kvalitātes kontrole nodrošina, ka radītie produkti ir pareizi pagatoti un atbilst prasītajām standartam. Moldie ir stingra kvalitātes kontroles procedūra. Tas nodrošina, ka mēs piegādājam augstākā kvalitātes produktus mūsu klientiem, kas ir ļoti svarīgi, lai nodrošinātu klientu apmierinātību. Fokuss uz kvalitāti palīdz mums izvairīties no kļūdām vai trūkumiem produktos, ko ražojam.
Kopumā var teikt, ka dzelzs formēšanas nākotne ir ļoti spoža. Dzelzs formēšanas tehnoloģija pēdējos gados ir uzlabojusies ar daudziem uzmodīgiem atjauninājumiem. Starp tiem ir jauni robotiku izmantošanas veidi formēšanas procesā, augstspieduma šķirtuvēšanas trauki metāla ievietošanai un termales kameru uzņemšanai, lai novērotu dzesēšanas procesu. Magnija liešanas daļas
Mūsu veidnes ir pazīstamas ar savu izcilo kvalitāti un precizitāti. Testēšanas iekārtas ir neaizstājams līdzeklis veidņu ražošanas procesa garantēšanai. Augstas kvalitātes kvalitātes vadības komanda ar precīzām testēšanas iekārtām ir garantija augstas kvalitātes veidņu izveidei. Kvalitātes pārbaudes nodaļa ir aprīkota ar diviem augstas precizitātes trīs koordinātu un 3D skeneriem. Moldie sola trīs dienu laikā pēc produkta izmēģinājuma izdot pilna izmēra ziņojumu un divu dienu laikā 3D skenēšanas ziņojumu. Moldie ir bijis piegādātājs ar ISO sertifikātu.
Mūsu visaptverošie loģistikas risinājumi nodrošina visaptverošus pakalpojumus no pasūtījuma apstrādes līdz gala piegādei. Mēs izmantojam uzlabotas izsekošanas sistēmas un globālo pārvadātāju tīklu, lai nodrošinātu savlaicīgu un drošu piegādi. Kopš tās dibināšanas Moldie. ir nodrošinājis profesionālus risinājumus vairāk nekā 50 klientiem un 20 valstīm visā pasaulē. Moldie ir sadarbojies ar DHL, Fedex un UPS, lai nodrošinātu ātru paraugu piegādi. Moldie var nosūtīt preces pa jūru, gaisu un vilcienu labā iepakošanas veidā, kas ir piemērots globālai pārvadāšanai.
Moldie ir nodrošinājis iesmidzināšanas un plastmasas detaļu risinājumus kopš 2008. gada. 3000+ kvadrātmetru platība ļauj mums apkalpot klientus visā pasaulē. No autobūves sektora, kurā apkalpojam tādus prestižus zīmolus kā Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler un GM, līdz līderiem citās jomās, piemēram, Schneider, Phillip un IEK. Ar izcilības reputāciju OEM/ODM pakalpojumu jomā Moldie nav tikai ražotājs; mēs esam inovāciju partneri, sniedzot visaptverošus pakalpojumus, tostarp detaļu projektēšanu, prototipu izveidi, veidņu dizainu un liela mēroga veidņu ražošanu.
Moldie inženieriem ir plaša projektēšanas pieredze un visaptverošas izstrādes zināšanas. Moldie skenēs visus sniegtos paraugus un izveidos produkta projektu. Kad klients ir izskatījis un apstiprinājis projektu, mēs varam sākt veidņu montāžu un rasējumu projektēšanu, pamatojoties uz klienta esošo projektu. Moldie Engineering Center sastāv no vairāk nekā 30 inženieru un tehnisko darbinieku. Viņi var nodarboties ar inženieriju, projektēšanas simulāciju, apstrādi, pārbaudi, lai atbalstītu un garantētu mūsu uzbūvēto instrumentu kvalitāti un darbību.