Tad HPDC forma ir galvenais rīks, lai veidotu formas modeļu. Tas ir cietšķiedra oka metāls, kas formas modelis noteikts galīgā metāla daļas izskatu. Domājiet par aluķīna matrica kā sīpols — tikai nevis griežot cauri mīklam, tas veido karstu, smagmetālu. HPDC formētājs tiek ievietots lielā masīnē, kas spēj radīt nepieciešamo spiedienu un augstos temperatūras līmeņus, lai ieguldītu karsto smagmetālu formas iekšā.
Pēc tam, kad izkaisītais metāls aizpildījis formu, tas dzisa. Strādājot ar dzisa metālu, tas cietinās un pieņem formas kontūru. Pēc dažām mirkļiem forma atveras, un metāla daļa tiek no tās izvilināta. Kad daļa ir noņemta, reizēm ir jāveic papildu darbības, lai apglabātu vai pabeigtu metāla daļu. Tas padara to gludi un skaisti, tāpat kā, kad pēc sīpolu izgriešanas tos dekorē.
HPDC formu piešķir vairākas priekšrocības, kas tos padara par ideālu izvēli metāla komponentu ražošanai. Pirmā priekšrocība ir viņu brīnumaina precizitāte. Moldie HPDC forma (forma, ko izmanto, lai iespiestu šķiduojošo metālu vēlamo formā) tieši noteic galīgā metāla daļas izskatu, un forma var tikt izgatavota ar augstu precizitāti. HPDC formas var radīt metāla daļas ar ļoti augstu precizitāti, kas ir kritiski svarīgi, lai nodrošinātu labu pielāgošanu un funkciju.
Formas, kas tiek izmantotas HPDC procesā, ir arī modulāras, kas ļauj ražot plašu dažādumu metāla daļu formas un izmērus. Šāda elastība padara tās piemērotas plašai ražošanas procesu klasei. HPDC formas ir dizainētas gan lieliem, gan maziem komponentiem — atbildot prasībām pēc augstas veiktspējas, ciešiem metāliem elektronikas ierīcēm, kā arī lielākiem metāliem dzenuma un mašīnu nozarē.
HPDC formas izvēles pārbaudes saraksts Pirmkārt, uzmanieties par to, kādu metālu vēlaties izmantot. Turklāt ne visas formas convient visiem metāliem. Noteikiet nepieciešamā gabala ģeometriju un dimensijas. Dažas aluminiuma spiediena formēšana ir ideālas mazām daļām ar augstu precizitāti, savukārt citas tiek izmantotas lielāku gabalu ražošanai. Beidzot, ņemiet vērā, cik daudz daļu jāizgatavo. Daļu skaits var noteikt, kura forma ir vispiemērotākā.
Projektēšana un ražošana Moldie HPDC formei atbilstoši jūsu konkrētajiem vajadzībām un prasībām. Tas nodrošinās, ka tā ir pareizais izmērs un forma, kā arī spēj izturēt piespiešanu, augstus un zemus temperatūras jebkuru jūsu ražošanas prasību gadījumā. Tāpat kā meklējot piemērotu apguvu, kad pirka cimdienus, jums arī vajadzētu meklēt rīku, proti, HPDC formu, kas atbilst jūsu ražošanas prasībām.
Otrkārt, pareiza uzturēšana un uzmanība Moldie HPDC formai ir būtiska. Tas ietver ne tikai tīrīšanu un parastu pārbaudi, lai pārliecinātos, ka tā nav bojāta un ir darbīgā stāvoklī. Uzturējot formaizgriešanā to līdzīgi tam, kā uzturējat savus spēles priekšmetus - jo tīrākus tos saglabājat un precīzāk pārbaudāt uz ausēm, jo ilgāk tie turpinās dienestu.
Mūsu veidnes ir pazīstamas ar savu izcilo kvalitāti un precizitāti. Testēšanas iekārtas ir neaizstājams līdzeklis veidņu ražošanas procesa garantēšanai. Augstas kvalitātes kvalitātes vadības komanda ar precīzām testēšanas iekārtām ir garantija augstas kvalitātes veidņu izveidei. Kvalitātes pārbaudes nodaļa ir aprīkota ar diviem augstas precizitātes trīs koordinātu un 3D skeneriem. Moldie sola trīs dienu laikā pēc produkta izmēģinājuma izdot pilna izmēra ziņojumu un divu dienu laikā 3D skenēšanas ziņojumu. Moldie ir bijis piegādātājs ar ISO sertifikātu.
Moldie ir nodrošinājis iesmidzināšanas un plastmasas detaļu risinājumus kopš 2008. gada. 3000+ kvadrātmetru platība ļauj mums apkalpot klientus visā pasaulē. No autobūves sektora, kurā apkalpojam tādus prestižus zīmolus kā Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler un GM, līdz līderiem citās jomās, piemēram, Schneider, Phillip un IEK. Ar izcilības reputāciju OEM/ODM pakalpojumu jomā Moldie nav tikai ražotājs; mēs esam inovāciju partneri, sniedzot visaptverošus pakalpojumus, tostarp detaļu projektēšanu, prototipu izveidi, veidņu dizainu un liela mēroga veidņu ražošanu.
Mūsu visaptverošie loģistikas risinājumi nodrošina visaptverošus pakalpojumus no pasūtījuma apstrādes līdz gala piegādei. Mēs izmantojam uzlabotas izsekošanas sistēmas un globālo pārvadātāju tīklu, lai nodrošinātu savlaicīgu un drošu piegādi. Kopš tās dibināšanas Moldie. ir nodrošinājis profesionālus risinājumus vairāk nekā 50 klientiem un 20 valstīm visā pasaulē. Moldie ir sadarbojies ar DHL, Fedex un UPS, lai nodrošinātu ātru paraugu piegādi. Moldie var nosūtīt preces pa jūru, gaisu un vilcienu labā iepakošanas veidā, kas ir piemērots globālai pārvadāšanai.
Moldie inženieriem ir plaša projektēšanas pieredze un visaptverošas izstrādes zināšanas. Moldie skenēs visus sniegtos paraugus un izveidos produkta projektu. Kad klients ir izskatījis un apstiprinājis projektu, mēs varam sākt veidņu montāžu un rasējumu projektēšanu, pamatojoties uz klienta esošo projektu. Moldie Engineering Center sastāv no vairāk nekā 30 inženieru un tehnisko darbinieku. Viņi var nodarboties ar inženieriju, projektēšanas simulāciju, apstrādi, pārbaudi, lai atbalstītu un garantētu mūsu uzbūvēto instrumentu kvalitāti un darbību.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
