Aluminija formu govisana ir arī ekonomiskāka, jo tai nepieciešams mazāk materiāla nekā citām metālstrādāšanas tehnoloģijām. Formgo aluķīna formēšana , šķidens metāls tiek ielīdzts formas, vai tukša forma. Pēc tam, kad metāls uzkluss, tas ciešojas, pieņemot formas kontūrus. Aluminijš ir daudz vieglāks, kas nozīmē, ka ar to ir vieglāk strādāt, un tādējādi jūs varat ražot vairāk daļiņu bez bankrotēšanas. Jūs uzvarat, ja varat pagatavot vairāk daļiņu par mazāk naudu!
Lietus formēšana: tas ir vienkārākais veids, un to parasti izmanto lielu daļu izgatavošanai. Lietus formēšana: lietus tiek saspiests ap kontūru, ko sauc par modeli. Kad lietus ir gatavs, tajā aizplūst karsts alūminija metāls. Kad metāls izzūd un sakāpj, lietus tiek noņemts, atklājot galīgo izstrādājumu. Tas ir salīdzināti lētāks, viegli realizējams, taču iespējams maz precīzāks nekā citi metodi.
Lielmetālšana: Šis process ir mazliet sarežģītāks. Tas sākas ar sveču formas modeļa izveidi, ko sauc par šablonu. Sveču šablonu apvalkina ar keramisko materiālu, lai veidotu formu. Pēc tam svece tika izkausēta, atstājot tukšu iekšpusi, kad keramika ir gatava. Tad tukšumā aizpildās ar karstu aluminiju. Lielmetālšana nodrošina visaugstāko kvalitāti, bet arī augstākus maksus.
Alūminija lielmetālšanas cena parasti mainās atkarībā no dažādiem apsvērumiem. Galvenais faktors ir daļas izmērs un sarežģītība, kuru vēlaties izgatavot. Lielākas, sarežģītākas daļas prasa vairāk laika un materiālu ražošanai, tāpēc tās ir dārgākas. Cita jautājuma ir rīki un mašīnas, kas nepieciešami formas veidošanai. aluets metāla formēšana . Izmantošana: Dažām tehnoloģijām nepieciešamas speciālas ierīces un rīki, piemēram, lielmetālšanas formas, un tās palielinās kopējo cenu.
Tiem, kas meklē veidu, kā ietaupīt naudu aluminija formēšanā, ir daudz dažādu iespēju. Piemēram, mēģiniet vienkārākas formēšanas metodes, piemēram, smilšu formēšanu. Šī metode var nebūt tik precīza kā sprādzneformēšana vai pat investīciju formēšana, taču tā var piedāvāt lētāku risinājumu lielākiem vai vienkāršiem daļām. Ja jums nav nepieciešamas super augstas rezolūcijas vai ļoti precīzas daļas, šī metode ir pieņemama izeja.
Sadarbība ar formēšanas uzņēmumu, piemēram, Moldie, ir vēl viena ietaupījumu metode. Tie var jums palīdzēt arī dizainēt daļas, kas labi formējas. Dizaina optimizācija nozīmē mazāk materiāla un mazāk laika izmantošanu ražošanā. Tas galu galā rezultē mazākās izmaksās un var jums ietaupīt naudu, saglabājot kvalitātes daļas.
Ir daudz iemeslu, kas padara aluminija formēšanu par sapratīgu izvēli ražošanā. Pirmkārt, moldie aluķīna metāla formēšana izveido smagdabu un uzticamus daļiņas, kas pretojas karstumam un stresam. Tas liecina, ka komponentu apgabalos, kas izgatavoti no aluminija, var būt lielāks skaits speciālistu, kuri tos izmanto, un tie ilgāk pasargās. Tā notiek tāpēc, ka aluminijš ir ļoti daudzveidīgs materiāls, un to var izmantot dažādos piemēros, ieskaitot auto daļas, patēriņa produktus un pat elektroniku.
Moldie ir nodrošinājis iesmidzināšanas un plastmasas detaļu risinājumus kopš 2008. gada. 3000+ kvadrātmetru platība ļauj mums apkalpot klientus visā pasaulē. No autobūves sektora, kurā apkalpojam tādus prestižus zīmolus kā Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler un GM, līdz līderiem citās jomās, piemēram, Schneider, Phillip un IEK. Ar izcilības reputāciju OEM/ODM pakalpojumu jomā Moldie nav tikai ražotājs; mēs esam inovāciju partneri, sniedzot visaptverošus pakalpojumus, tostarp detaļu projektēšanu, prototipu izveidi, veidņu dizainu un liela mēroga veidņu ražošanu.
Moldie inženieriem ir plaša projektēšanas pieredze un visaptverošas izstrādes zināšanas. Moldie skenēs visus sniegtos paraugus un izveidos produkta projektu. Kad klients ir izskatījis un apstiprinājis projektu, mēs varam sākt veidņu montāžu un rasējumu projektēšanu, pamatojoties uz klienta esošo projektu. Moldie Engineering Center sastāv no vairāk nekā 30 inženieru un tehnisko darbinieku. Viņi var nodarboties ar inženieriju, projektēšanas simulāciju, apstrādi, pārbaudi, lai atbalstītu un garantētu mūsu uzbūvēto instrumentu kvalitāti un darbību.
Mūsu visaptverošie loģistikas risinājumi nodrošina visaptverošus pakalpojumus no pasūtījuma apstrādes līdz gala piegādei. Mēs izmantojam uzlabotas izsekošanas sistēmas un globālo pārvadātāju tīklu, lai nodrošinātu savlaicīgu un drošu piegādi. Kopš tās dibināšanas Moldie. ir nodrošinājis profesionālus risinājumus vairāk nekā 50 klientiem un 20 valstīm visā pasaulē. Moldie ir sadarbojies ar DHL, Fedex un UPS, lai nodrošinātu ātru paraugu piegādi. Moldie var nosūtīt preces pa jūru, gaisu un vilcienu labā iepakošanas veidā, kas ir piemērots globālai pārvadāšanai.
Mūsu veidnes ir pazīstamas ar savu izcilo kvalitāti un precizitāti. Testēšanas iekārtas ir neaizstājams līdzeklis veidņu ražošanas procesa garantēšanai. Augstas kvalitātes kvalitātes vadības komanda ar precīzām testēšanas iekārtām ir garantija augstas kvalitātes veidņu izveidei. Kvalitātes pārbaudes nodaļa ir aprīkota ar diviem augstas precizitātes trīs koordinātu un 3D skeneriem. Moldie sola trīs dienu laikā pēc produkta izmēģinājuma izdot pilna izmēra ziņojumu un divu dienu laikā 3D skenēšanas ziņojumu. Moldie ir bijis piegādātājs ar ISO sertifikātu.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
