Olvasztál már valamit arról, hogyan készítenek plasztikus játékokat, kupákat vagy autóreszleteket? Ezeket egy olyan folyamat segítségével gyártják, amit ! Ennek a folyamatnak a jó oldala, hogy általában valamilyen lemezonevű anyagot használ, amelyet egy adott formájú mátra nyomnak, ahonnan a végtermék kapja a formáját.
Tehát menjünk végig mindenen lépésről lépésre. Először kicsi plastikdarabokat, amelyeket gomboknak neveznek, betesznek egy gépbe. Ezek a gombok plastik gömböket alkotnak. Ezután a gép melegíti a plastikot, hogy folyékony, lebegő fegyver legyen. Ez egy fontos lépés, mivel a folyékony plastik könnyen áramlik a zártba. Amint megforrt, a gép bécseje extrudálja a plastikot egy szárnyon keresztül. Kapcsoló Ez a szárny egy cső, amely kapcsolódik a zárhoz. Ez azt jelenti, hogy amikor a forró plastik elérte a zárthoz, teljesen feltölti azt. A zárthoz hasonlóan a plastik hűl és keményedik a kívánt alakzatba. Itt kapjuk meg a végső terméket, például egy játékmódot vagy egy poharat!
Most nézzük meg, hogyan működnek a gépek. A szertéses ütéses formázási gép két fő részből áll, amelyek két különböző szerepet játszanak: a rögzítési egység és az ütéses egység. Az az eszköz, amely a formát erősen tartja, rögzítésnek nevezzük. Erősen összetartja a formának a két felét, hogy ne terjedjen el, amikor a plasztikat beütik. Az ütéses egység viszont az a rész a gépben, amely a plasztikot melegíti fel és beüti a forma közé. Ez az egység kritikusan fontos, mivel meghatározza a plasztik sebességét és az alkalmazott nyomást. Ezek a gépek rendelkeznek irányítókerékkel, amelyek szabályozzák a folyamat sebességét, a plasztik áramlásának nyomását és azt, hogy mekkora hőmérsékletű lesz minden. Ez biztosítja, hogy minden egyenesen fusson.
Következőképpen, ki kell emelnünk a megfelelő plastik típus kiválasztásának jelentőségét minden termék esetében. Sokféle plastik létezik, és nem mindegyik ugyanígy viselkedik. Néhány plastik könnyen hajtható, ami más szavakkal azt jelenti, hogy rugalmas. Más plastikok olyan merevnek azonban, hogy egyáltalán nem hajlanak. Emellett néhány plastik magas hőmérsékletet bír el, míg mások megsérülhetnek, ha túl forrók lesznek. A cégek figyelembe veszik, hogy a terméket mi lesz használatban, mielőtt eldöntenék, hogy milyen plastikból készítik. Ez a döntés meghatározhatja annak erősségét, biztonságosságát és hatékonyságát a végterméken.
A Moldie által gyártott formás termékek közé tartozik, amely egy olyan vállalat, amely mély érdeklődést mutat az ökológiai termelési módszerek iránt, például a plasztik befúvás technológia terén. Ezt úgy érik el, hogy úgynevezett biodegradálható plasztikokat használunk. Ezek a típusú plasztikok képesek természetes felosztásra idővel, ami jobb a környezet számára. A folyamat során keletkező maradékplasztikokat is újrahasznosítjuk, helyett hogy eldobjuk őket. Az újrahasznosítás jelentős szerepet játszik a hulladék csökkentése érdekében! Energiát takarékosan használó gépeket is alkalmazunk, hogy csökkentsenünk a bonyolultságainkat a bolygón. Bár ez egy nagyon fontos lépés a folyamatban, emlékezni kell arra, miért teszünk annyit erőfeszítést először is: Akarjuk, hogy a bolygónk tisztességes és egészséges legyen a jövő generációinak.
A Moldie mérnökei rendelkeznek bőséges tervezési tapasztalattal és átfogó fejlesztési ismeretekkel. A Moldie bármilyen megadott mintát skannol, és termék-képzettelenket hoz létre. Amint az ügyfél átismert és jóváhagyta a képzettlenket, elkezdhetjük a formák gyártását és rajztervezését az ügyfél meglévő projektje alapján. A Moldie Mérnöki Központ több mint 30 mérnöki és technikai személyből áll. Ők tudnak engineering, tervezési szimuláció, feldolgozás, ellenőrzés területén dolgozni, hogy támogassák és garantálják a minőséget és a funkciót az általunk készített eszközökben.
Azt hisszük, moldjaink kiváló minőségéért és pontosságukért ismertek. A tesztelő eszközök nem hagyhatók el a mold gyártási folyamat garantálásához. Egy minőséges minőséggazdálkodási csapat pontos tesztelő eszközökkel a garancia azonosítása magas minőségű moldok létrehozására. A minőségbiztosítási részleg két magas-pontosságú három koordinátás és 3D skennerekkel rendelkezik. A Moldie teljes méretű jelentést ígér kiadni három napon belül a termékpróbálás után, és egy 3D szkennelési jelentést két napon belül. A Moldie ISO tanúsítványtalali szállító volt.
Kompromisszumű logisztikai megoldásaink végponttól végpontig szolgáltatásokat nyújtanak, a rendelés feldolgozásától az utolsó kézbesítésig. Haladó követőrendszereket és globális hordozói hálót használunk a pontos időben történő és biztonságos kézbesítés érdekében. A Moldie létrehozásától fogva professzionális megoldásokat kínált több mint 50 ügyfélnek és 20 országnak világszerte. A Moldie együttműködött a DHL, Fedex és UPS szellemében gyors példány-kiszállítás érdekében. A Moldie jótékonyságú csomagolással tengeri, légi és vasúti szállítást tehet eleget a termékek globális szállítására.
A Moldie 2008 óta szolgáltatásokat nyújt_inyekciós és plastikrészsek terén. A 3000+ négyzetméteres telephelyünk lehetővé teszi számunkra, hogy világszerte működő ügyfeleinket szolgáljuk. Az autóipar szektortól kezdve, ahol válogatott márkákért felelünk, mint például a Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler és GM, eddig más területeken lévő vezetőkig, mint a Schneider, Phillip és az IEK. Kiváló OEM/ODM szolgáltatóként a Moldie nemcsak gyártó; innovációs partnerek vagyunk, amelyek általános szolgáltatásokat nyújtunk, beleértve a részvázlat tervezését, prototípus készítését, zárasztalány tervezését és nagyméretű zárasztalány termelését.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
