Tudta, hogy az autóreszletek, a plastik játékok és tárolók hogyan kerülnek készítésre? Nagyon érdekes! Ezek a termékek speciális komponensek segítségével készülnek, amelyek a plastikos formázott részek. A fa, az olaj és a természetes gáz fontos építőelemei mindenfajta plastik terméknek, amit használsz. Tehát, hogy megismerjük a folyamatot, tekintsünk át a különböző típusokra tömörített Plasztik és hogyan válasszuk ki azt, ami a legjobban illeszkedik a projektünkhöz.
Mi az a plastikos formázó komponens? A plastikos formázó komponensek azok a részek, amelyek szükségesek egy olyan forma készítéséhez, amely plastik tárgyakat termel. Csak úgy gondolj egy formára, mint egy sütemény-vágóra, de plastikos! A plastikos formázó komponensek sokféle típusúak, és mindegyiknek van saját célja. A plastikot elsőnek melegíteni, majd önteni kell a formába. A folyékony plastika akkor áll be, amikor lehűl, és egy erős alakot kapunk. A forma különböző részei csodás módon illeszkednek egymáshoz, hogy ezt az alakot alkossák. Ilyen komponensek nélkül a plastiktermékek gyártása nagyon nehezen valósítható lenne, és az eredményül kapott alakok gyakran hiányosak lennének.
A legjobb lenne, ha tudná, mit szeretne, és milyen típusú műanyagi terméket tervez kialakítani, ha ki kell választania a megfelelőt plastikformázó cég . Tehát különböző tervek és anyagok jobbak különböző termékek számára. Ha tehát összetett geometriájú objektumokat szeretnél létrehozni, akkor általánosan a békaszerkezeti formák a legjobb opció. Ha üres dolgokat kell gyártani, például palackokat, akkor használj fúvóformát.
Még figyelembe kell venni a költségveteted, mennyi időd van a projekt befejezésére, és hány terméket kell létrehoznod. Néhány komponens sokkal drágább lehet mint a többi, ezért előretervezni érdemes. (Például, a fúvóformák néha sokkal drágábbak lehetnek, mint más típusok.) Emellett a formák különböző komponenseinek elkészítése hosszabb ideig is igénybe vehető, vagy egy kicsit több vagy kevesebb anyagot igényelhet. Ezek a tényezők nagyon fontosak a projekt komponenseinek kiválasztásakor.
A termelés folyamata alatt a szögesztőkomponensek kihasználódnak és helyettesítésre szorulnak. A termékek hatékony termelésének biztosítása érdekében fontos a formák megfelelő karbantartása. Az egyik legfontosabb dolog a formák karbantartásában, hogy rendszeresen tisztítani kell őket, hogy elkerüljük a anyag felhalmozódását a felületén. Valójában a formáknak jól kell gondozni őket, mivel egyéb esetben a termékek minősége csökkenhet, és problémákat okozhat a gyártási folyamatban is.
A szögesztőkomponensek továbbra is változnak a technológia fejlődésével. A szögesztőtechnológia fejlődése lehetővé teszi jobban illeszkedő, gyorsabban gyártott és több termékhez konfigurálható formákat. Ezen utolsó ponthoz kapcsolódóan néhány forma mostmár digitális érzékelőket tartalmaz, amelyek figyelhetik a forma működését és a termékek gyártási sebességét. Ezek az új fejlesztések segítenek a forma-tervezés gyorsításában és optimalizálásában.
Mind ezekhez a szükségletekhez a Moldie a vállalat, amely nagyszerű Forma komponenseket kínál. Vannak még befúvó formák, fúvóformák, súrlapformák stb. Kézzel munkálkodunk az ügyfelekkel együtt, hogy kiolvassuk a legjobban működő komponenseket nekik. Egy lépésdel elértük a többi céget új technológiában és minőségben, ezért megbízható partnerek vagyunk mindenféle területen használt plastikforma komponensek tekintetében.
Kompromisszumű logisztikai megoldásaink végponttól végpontig szolgáltatásokat nyújtanak, a rendelés feldolgozásától az utolsó kézbesítésig. Haladó követőrendszereket és globális hordozói hálót használunk a pontos időben történő és biztonságos kézbesítés érdekében. A Moldie létrehozásától fogva professzionális megoldásokat kínált több mint 50 ügyfélnek és 20 országnak világszerte. A Moldie együttműködött a DHL, Fedex és UPS szellemében gyors példány-kiszállítás érdekében. A Moldie jótékonyságú csomagolással tengeri, légi és vasúti szállítást tehet eleget a termékek globális szállítására.
A Moldie mérnökei rendelkeznek bőséges tervezési tapasztalattal és átfogó fejlesztési ismeretekkel. A Moldie bármilyen megadott mintát skannol, és termék-képzettelenket hoz létre. Amint az ügyfél átismert és jóváhagyta a képzettlenket, elkezdhetjük a formák gyártását és rajztervezését az ügyfél meglévő projektje alapján. A Moldie Mérnöki Központ több mint 30 mérnöki és technikai személyből áll. Ők tudnak engineering, tervezési szimuláció, feldolgozás, ellenőrzés területén dolgozni, hogy támogassák és garantálják a minőséget és a funkciót az általunk készített eszközökben.
A Moldie 2008 óta szolgáltatásokat nyújt_inyekciós és plastikrészsek terén. A 3000+ négyzetméteres telephelyünk lehetővé teszi számunkra, hogy világszerte működő ügyfeleinket szolgáljuk. Az autóipar szektortól kezdve, ahol válogatott márkákért felelünk, mint például a Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler és GM, eddig más területeken lévő vezetőkig, mint a Schneider, Phillip és az IEK. Kiváló OEM/ODM szolgáltatóként a Moldie nemcsak gyártó; innovációs partnerek vagyunk, amelyek általános szolgáltatásokat nyújtunk, beleértve a részvázlat tervezését, prototípus készítését, zárasztalány tervezését és nagyméretű zárasztalány termelését.
Azt hisszük, moldjaink kiváló minőségéért és pontosságukért ismertek. A tesztelő eszközök nem hagyhatók el a mold gyártási folyamat garantálásához. Egy minőséges minőséggazdálkodási csapat pontos tesztelő eszközökkel a garancia azonosítása magas minőségű moldok létrehozására. A minőségbiztosítási részleg két magas-pontosságú három koordinátás és 3D skennerekkel rendelkezik. A Moldie teljes méretű jelentést ígér kiadni három napon belül a termékpróbálás után, és egy 3D szkennelési jelentést két napon belül. A Moldie ISO tanúsítványtalali szállító volt.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
