A poliéter formálás egy nagyon kalapocska módja annak, hogy mindenféle remek dolgot hozzunk létre! Ez a módszer lehetővé teszi nekünk, hogy egymásba illeszkedő darabokat gyártunk, amelyek tökéletesen illeszkednek egymásba. A termék jellege attól függően, hogy mit gyártanak, van különféle formái. tömörített Plasztik alkalmazottak, mint például a bérgyúrtózás és a rotációs bérgyúrtózás. Mindnek van egyedi előnye és néhány hátránya, ami miatt bizonyos helyzetekben jobban alkalmasan használhatók.
Hogyan működik a poliethylen bérgyúrtózó folyamat? Minden kezdődik a plastikkal. Van egy olyan dolog, amit moldnak nevezünk, ez az a nagy alak, amit kiváncsian szeretnénk elkészíteni. Képzeljél el egy moldot, mint egy süteményvágót, de a plasztik számára! Ezután öntjük a részt, amely kis plasztikdarabokat tartalmaz, a moldba. Ezek a kis darabok melegednek, amíg nem olvadnak. Az olvadó rész kitölti a mold belső alakját, amikor forró válik. A rész teljesen lehűl, és végül kivehetjük a darabot, és használni tudjuk!
Injekcióformálás (Az injekcióformálás egyik leggyakrabban használt poliethylen a formáláshoz.) Pontosan úgy alakíthatjuk ki az elemeket, ahogy szükségünk van rájuk. Az első lépés a részsmateriál folyadékká tételének a melegítéssel. Ezt követően van egy nagyon nagy gépünk egy speciális szájcsövvel, amely ezt a folyékony anyagot önti a zárba. Ez a gép kulcsfontosságú, mivel biztosítja, hogy a részsmateriál pontosan helyezkedjen el a megfelelő területeken a kívánt alak megszerezése érdekében. Amikor a részsmateriál lehűlt, kivonnivaljuk a zárból, és tökéletesen alakú lesz valamint használkész!
Nagy sokféle termék található műanyag injekciós öntés nemcsak autók, repülőgépek és játékok részeit készítjük, hanem élettartamra határozzuk a gyógyszeri berendezések fontos komponenseit. Felsorolhatnánk a különböző típusú üvegeket, tárolókat és fedélzeteket, amelyek egyesítenek az általunk gyártott leggyakoribb elemeket. Sokkal több játék van, mint amennyit lenyűgözhet! Így készültek sokan belőlük! Eszközöket is készíthetünk – például nyomósokat vagy csavarfordítókat. A mennyiségi korlátok nem léteznek! A poliétilén formázás rendkívül hatékony módszer, hiszen képesek vagyunk ezeket a komponenseket gyorsan és hihetetlen pontossággal gyártani.
A második fajta poliétilén formázásot rotációs formázásnak nevezzük. Ebben a folyamatban aztán a cserpót egy nagy tál alapú dologban forogtatjuk. Forog, hogy melegedjen a cserpó és rálássa magát a formanyomtató belsejére. Amikor a cserpó lehűlt, könnyen eltávolítható a cast rész. Az rotációs formázás egyik jelentős előnye, hogy elég nagy elemeket tud gyártani. Ez a módszer nehézséget okoz nagyon pontos elemek gyártásához, ami fontos szempont.
A poliéter formálás területe mindig változik és fejlődik új ötletek és technológiák révén. Ez egyik izgalmas trend, amit most tanúskodhatunk a biodegradábilis szilárdanyagokkal kapcsolatban. Ezek a szilárdanyagok idővel bomlók, ami azt jelenti, hogy sokkal jobbak a környezet számára. Láthatóvá válik egyre több 3D nyomtatás is, hogy formákhoz jussunk. Ez lehetővé teszi számunkra, hogy pontosabb részeket hozzunk létre, és kevesebb anyagot hullszik el, ami nagyon jó a bolygónk számára. De ahogy a technológia fejlődik, izgatottan várjuk minden olyan csodálatos dolog, amit jövőben a poliéter formálással fogunk tudni készíteni.
Kompromisszumű logisztikai megoldásaink végponttól végpontig szolgáltatásokat nyújtanak, a rendelés feldolgozásától az utolsó kézbesítésig. Haladó követőrendszereket és globális hordozói hálót használunk a pontos időben történő és biztonságos kézbesítés érdekében. A Moldie létrehozásától fogva professzionális megoldásokat kínált több mint 50 ügyfélnek és 20 országnak világszerte. A Moldie együttműködött a DHL, Fedex és UPS szellemében gyors példány-kiszállítás érdekében. A Moldie jótékonyságú csomagolással tengeri, légi és vasúti szállítást tehet eleget a termékek globális szállítására.
A Moldie 2008 óta szolgáltatásokat nyújt_inyekciós és plastikrészsek terén. A 3000+ négyzetméteres telephelyünk lehetővé teszi számunkra, hogy világszerte működő ügyfeleinket szolgáljuk. Az autóipar szektortól kezdve, ahol válogatott márkákért felelünk, mint például a Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler és GM, eddig más területeken lévő vezetőkig, mint a Schneider, Phillip és az IEK. Kiváló OEM/ODM szolgáltatóként a Moldie nemcsak gyártó; innovációs partnerek vagyunk, amelyek általános szolgáltatásokat nyújtunk, beleértve a részvázlat tervezését, prototípus készítését, zárasztalány tervezését és nagyméretű zárasztalány termelését.
Azt hisszük, moldjaink kiváló minőségéért és pontosságukért ismertek. A tesztelő eszközök nem hagyhatók el a mold gyártási folyamat garantálásához. Egy minőséges minőséggazdálkodási csapat pontos tesztelő eszközökkel a garancia azonosítása magas minőségű moldok létrehozására. A minőségbiztosítási részleg két magas-pontosságú három koordinátás és 3D skennerekkel rendelkezik. A Moldie teljes méretű jelentést ígér kiadni három napon belül a termékpróbálás után, és egy 3D szkennelési jelentést két napon belül. A Moldie ISO tanúsítványtalali szállító volt.
A Moldie mérnökei rendelkeznek bőséges tervezési tapasztalattal és átfogó fejlesztési ismeretekkel. A Moldie bármilyen megadott mintát skannol, és termék-képzettelenket hoz létre. Amint az ügyfél átismert és jóváhagyta a képzettlenket, elkezdhetjük a formák gyártását és rajztervezését az ügyfél meglévő projektje alapján. A Moldie Mérnöki Központ több mint 30 mérnöki és technikai személyből áll. Ők tudnak engineering, tervezési szimuláció, feldolgozás, ellenőrzés területén dolgozni, hogy támogassák és garantálják a minőséget és a funkciót az általunk készített eszközökben.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
