Formdesign er afgørende i produktionen af daglige varer. Det henviser til oprettelsen af en form, en skabelon til fremstilling af genstande i en bestemt form eller mønster. En god form aluminiumspræget former design vil give os mulighed for at producere kvalitetsprodukter og kan også resultere i omkostningsbesparelser under produktionen. Dette betyder, at virksomheder kan skabe bedre produkter for mindre, og dette gavner os alle.
Det, du måske ville kalde formdesign, ville være en af de største aspekter ved design af plastikker, da dette ville give os mulighed for at bygge tilpassede former udelukkende lavet for vores kunder. Dette betyder hvert moldie aluminiumskrusformer kan tilpasses med de nøjagtige specifikationer, vores kunder leder efter. Moldie laver disse former med den bedste teknologi, der er tilgængelig. Og dette er en meget vigtig del, fordi vi skal forstå vores kunders ide og lave en passende form til deres produkter. Denne teamproces sikrer, at de endelige produkter er præcis det, kunderne forestiller sig.
Formdesign er virkelig en nøjagtig kunst og kræver meget overvejelse. Første skridt er at forstå grundigt, hvad produktet bliver. Hos Moldie overvejer teamet flere faktorer, herunder produktets form, dets størrelse, de materialer, der vil blive brugt til produktionen, og hvor nøjagtig produktionsprocessen skal være. Du skal virkelig have alle disse detaljer på plads! Så overvejer de, hvordan de kan lave formen og hvilket materiale formen selv skal laves af. Dette kan du planlægge med fokus på at alt løber glat i sidste ende.
Moldie har som mål at finde nye og forbedrede metoder til at udvikle skræddersyede former, som produceres i en ekstraordinær kvalitet. Teamet anvender avanceret computersoftware til at generere ekstremt præcise tredimensionale modeller af formen. Det er som at skabe en digital repræsentation af, hvordan formen kommer til at se ud, inden formen endda er blevet skabt. Dette gør det muligt at teste og forbedre designet og sikre, at det fungerer perfekt, inden selve produktionsprocessen påbegyndes. Vores team anvender også særlige teknikker, såsom additiv produktion, til at bygge former, som både er mere præcise og tager mindre tid at producere. Dette muliggør en kortere leveringstid for aluminiumskrudsformer , hvilket gør alt mere effektivt.
At have det rigtige formdesign er afgørende for at producere det bedst mulige produkt. Når designene er overført, sætter Moldies team deres færdigheder og viden inden for optimering af designet i forhold til hele formstøbningsprocessen. De fokuserer på mange variable, herunder hvor hurtigt aluminiumsindkastningsform er fyldt med materiale, hvor længe det tager for materialet at køle efter udfyldelse, og styrken af materialets strøm inden for formen. På denne måde hjælper de med at sikre, at hele operationen fungerer smidigt, og at produkterne er af tilstrækkelig kvalitet til at opfylde kundenes ønsker.
Moldie har levert injektions- og plastikkomponentløsninger siden 2008. Vores anlæg på mere end 3000 kvadratmeter gør os i stand til at tjene kunder verden over. Fra den automobilsektor, hvor vi leverer til prestigefyldte mærker som Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler og GM, til ledere inden for andre områder såsom Schneider, Phillip og IEK. Med en rygte for fremragende OEM/ODM-tjenester er Moldie ikke kun en producent; vi er innovationspartnere, der tilbyder omfattende tjenester inklusive komponentdesign, prototypskabelse, formdesign og storstilsformproduktion.
Vores former er kendt for deres ekstraordinære kvalitet og præcision. Testudstyr er et uundværligt middel til at garantere processen for fremstilling af former. Et højkvalitets kvalitetsmanagementsteam med nøjagtigt testudstyr er garanti for at skabe højkvalitetsformer. Kvalitetskontrolafdelingen er udstyret med to højpræcise tre-koordinater og 3D-skannere. Moldie lover at udgive en fuld størrelsesrapport inden for tre dage efter produktprøve, og en 3D-scanrapport inden for to dage. Moldie har været en leverandør med ISO-certifikat.
Vores omfattende logistikløsninger tilbyder services fra begyndelsen til slutningen, fra ordrebehandling til endelig levering. Vi udnytter avancerede sporingsystemer og et globalt netværk af fragtkurere for at sikre punktlig og sikker levering. Siden dets oprettelse har Moldie levert professionelle løsninger til mere end 50 kunder og 20 lande over hele verden. Moldie har samarbejdet med DHL, Fedex og UPS for hurtig levering af prøver. Moldie kan sende varer ved sø, luft og jernbane i en god pakkeform, der er egnet til global transport.
Ingeniørerne hos Moldie har omfattende designoplevelser og komplet udviklingsviden. Moldie vil skanne alle leverede prøver og generere en produktblåkort. Når kunden har gennemgået og godkendt blåkortet, kan vi begynde med formindsamling og tegningsdesign baseret på kundens eksisterende projekt. Moldie Engineering Center består af mere end 30 ingeniører og teknisk personale. De kan håndtere ingeniørarbejde, designsimulation, maskering, inspektion for at understøtte og garantere kvaliteten og funktionen af værktøjerne, vi har bygget.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
