Formen er et afgørende komponent, der giver form til plasten for at danne det færdige produkt. Den består af to generelle dele: en hulrum og en kerne. De to halve lukker og passer sammen som en tættilsluttet dør, hvilket skaber et rum, eller hulrum, i den profil, vi ønsker det færdige produkt skal have. Robuste materialer såsom stål eller aluminium bruges til at lave formen, hvilket gør den varighedsdygtig og temperaturresistent.
Maskinens opgave er at presse den smeltede plast ind i formen. De sikrer at plasten helt udfylder formen. Maskinen styres af computer, som sikrer at alt udføres sikkert og nøjagtigt. Det betyder overvågning af temperatur, tryk og hastighed for at sikre, at alt fungerer korrekt (for at holde tingene kørende smooth).
Vi arbejder med plasten selv og nogle få yderligere komponenter, der bruges til at ændre dens farve eller oprette dens ualmindelige struktur. Processen afhænger af den type materialer, vi vælger ud fra, hvordan vi ønsker, at det færdige produkt skal være. Dette omfatter vigtige egenskaber såsom dets styrke, elasticitet og farve. Hvis vi vil have superstærke legetøj, kan vi tage en tykket plastmasse med særlig forbedret styrke til legetøj etc.
Kvalitetsinjsissionskomponenter er ekstremt vigtige og sikrer, at de produkter, vi skaber, er præcise og effektive. Det færdige stykke kan blødne, krumme, sprække eller ikke slutte korrekt, hvis de komponenter, vi bruger, ikke er sunde nok. Sådanne problemer og spørgsmål kan blive meget irriterende og kan få produktet til at slutte at fungere på den måde, det er ment at.
Du kan garantere, at produktet, du modtager, vil overholde vigtige sikkerheds- og ydelsesmål. Det er afgørende at holde mennesker sikre og verificere, at produktet opfører sig som ønsket. Mere om dette: ved brug af gode komponenter forhindres spild af materialer eller nødvendigheden for at rette fejl. Kvalitetskomponenter kan være dyre, men tid og penge kan udgå til at løse problemer, så brug ting, der er godt bygget.
Maskinen — Som en af de mest betydningsfulde komponenter i trykskæringsprocessen bidrager maskinen til at injicere plast i formen, samtidig med at den udøver tryk for at fylde hver hullighed. Den bruger specialiserede motorer, som kan drives af elektricitet eller hydraulik. Maskinen styres af en computer, der overvåger og justerer temperaturen på plasten og hastigheden på alt.
Indskudningsdele er grundlaget for produktion af plastiske produkter, og det første skridt er at oprette en specifik 3D-design. Dette design oversættes derefter til en formgiverdesign, der vil forme plastikken. Når formgiveren er klar, blander og smelter vi plastikresin. Den smeltede plastik injiceres derefter ind i formgiveren, hvorefter den køles og fastfryser i den ønskede form. Efter dette pakkes produktet og kontrolleres igen på kvalitet for at sikre, at alle specifikationer lever op til kravene. Vi må også tilføje nogle afsluttende berøringer (klipning eller polering) til sidst for at få det til at se ud som ønsket.
Ingeniørerne hos Moldie har omfattende designoplevelser og komplet udviklingsviden. Moldie vil skanne alle leverede prøver og generere en produktblåkort. Når kunden har gennemgået og godkendt blåkortet, kan vi begynde med formindsamling og tegningsdesign baseret på kundens eksisterende projekt. Moldie Engineering Center består af mere end 30 ingeniører og teknisk personale. De kan håndtere ingeniørarbejde, designsimulation, maskering, inspektion for at understøtte og garantere kvaliteten og funktionen af værktøjerne, vi har bygget.
Moldie har levert injektions- og plastikkomponentløsninger siden 2008. Vores anlæg på mere end 3000 kvadratmeter gør os i stand til at tjene kunder verden over. Fra den automobilsektor, hvor vi leverer til prestigefyldte mærker som Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler og GM, til ledere inden for andre områder såsom Schneider, Phillip og IEK. Med en rygte for fremragende OEM/ODM-tjenester er Moldie ikke kun en producent; vi er innovationspartnere, der tilbyder omfattende tjenester inklusive komponentdesign, prototypskabelse, formdesign og storstilsformproduktion.
Vores omfattende logistikløsninger tilbyder services fra begyndelsen til slutningen, fra ordrebehandling til endelig levering. Vi udnytter avancerede sporingsystemer og et globalt netværk af fragtkurere for at sikre punktlig og sikker levering. Siden dets oprettelse har Moldie levert professionelle løsninger til mere end 50 kunder og 20 lande over hele verden. Moldie har samarbejdet med DHL, Fedex og UPS for hurtig levering af prøver. Moldie kan sende varer ved sø, luft og jernbane i en god pakkeform, der er egnet til global transport.
Vores former er kendt for deres ekstraordinære kvalitet og præcision. Testudstyr er et uundværligt middel til at garantere processen for fremstilling af former. Et højkvalitets kvalitetsmanagementsteam med nøjagtigt testudstyr er garanti for at skabe højkvalitetsformer. Kvalitetskontrolafdelingen er udstyret med to højpræcise tre-koordinater og 3D-skannere. Moldie lover at udgive en fuld størrelsesrapport inden for tre dage efter produktprøve, og en 3D-scanrapport inden for to dage. Moldie har været en leverandør med ISO-certifikat.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
