En proces kaldet plastmasseindstrykning bruges til at producere plastkomponenter. Denne proces er 'interessant,' hvor små plaststykker kaldt pellets smeltes ned, indtil de bliver til noget som tæt suppe. Når plastringen har smeltet, presses den eller indsprøjtes i en form, der har en entydig form, som plastringen overtager, når den har hårdet. Formen er en fast hullighed, hvor den smeltede plast køles til en fast del. Normalt bliver disse former lavet af metal og kan formes på flere måder, hvilket giver producenter mulighed for at lave forskellige former og størrelser til forskellige produkter.
Producenter har flere grunde til at vælge plastdele. Det første er, at disse dele er ekstremt let i vægt, hvilket gør dem nemme at bære og håndtere. De er også stærke og holdbare, hvilket betyder, at de kan bruges til mange produkter. Plastdele findes i legetøj, køkkenredskaber, medicinsk udstyr og bildele for eksempel. For det andet er plastdele billige. Det betyder, at det ikke koster meget at lave dem, da maskiner gør det meste af arbejdet, og der tages ikke mange arbejdere til at bistå. Endelig produceres plastdele hurtigt. Denne slags hastighed er fordelagtig for virksomheder, der skal producere store mængder produkter konstant og uden pause.
For at producere de bedste plastdele, skal man bruge den bedste råstof og følge præcise trin i produktionen. Moldie bruger kun de bedste plastpiller og kun de bedste maskiner og udstyr. Dette gør det muligt for delene at opfylde eller endda overstige standarderne, der er etableret i branchen. Vi har også erfarene arbejdstagere og teknikere, der tæt overvåger hver enkelt fase af processen. De sørger for, at alt udføres korrekt, og forhindrer kvalitetsproblemer i hver enkelt produceret del.
Automobil: Plast spiller en vigtig rolle i automobilindustrien. De bruges i produktionen af bilinteriører, såsom sæder og instrumentbrædder, og de laves også til ydedele, herunder bumpere og trim. De findes også i nogle mekaniske komponenter, der lader bilen køre smooth.
Forbrugerprodukter: Mange populære forbrugerprodukter har plastikkomponenter. De kan findes i alt fra legetøj til husholdningsapparater som blendere og støvsugere, til elektroniske enheder som fjernbetjeninger og mobiltelefoner.
At sikre at kvaliteten af tjeneste ved sprøjtestøvning af plast blev konstant, kan være en af de største udfordringer. Dette kan være ekstremt svært, især i tilfældet med parallel produktion af flere dele. Endda små variationer i temperatur eller tryk under produktionen kan skabe store forskelle i kvaliteten af det færdige produkt.
For at løse dette problem anvender Moldie flere avancerede metoder. Som et eksempel bruger vi computerstyrede sensorer, der præcist måler temperatur og tryk. Det giver os fuld kontrol. Vi implementerer også automatiske systemer til at kontrollere komponenterne under produktion, så vi kan sikre, at de lever op til vores høje standarder. Desuden har vi strenge kvalitetsikkerhedsprocedurer. Det betyder, at vi inspicerer hver eneste komponent, som vi producerer, for at sikre, at den opfylder eller overstiger vores kvalitetsforventninger.
Moldie har levert injektions- og plastikkomponentløsninger siden 2008. Vores anlæg på mere end 3000 kvadratmeter gør os i stand til at tjene kunder verden over. Fra den automobilsektor, hvor vi leverer til prestigefyldte mærker som Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler og GM, til ledere inden for andre områder såsom Schneider, Phillip og IEK. Med en rygte for fremragende OEM/ODM-tjenester er Moldie ikke kun en producent; vi er innovationspartnere, der tilbyder omfattende tjenester inklusive komponentdesign, prototypskabelse, formdesign og storstilsformproduktion.
Vores former er kendt for deres ekstraordinære kvalitet og præcision. Testudstyr er et uundværligt middel til at garantere processen for fremstilling af former. Et højkvalitets kvalitetsmanagementsteam med nøjagtigt testudstyr er garanti for at skabe højkvalitetsformer. Kvalitetskontrolafdelingen er udstyret med to højpræcise tre-koordinater og 3D-skannere. Moldie lover at udgive en fuld størrelsesrapport inden for tre dage efter produktprøve, og en 3D-scanrapport inden for to dage. Moldie har været en leverandør med ISO-certifikat.
Ingeniørerne hos Moldie har omfattende designoplevelser og komplet udviklingsviden. Moldie vil skanne alle leverede prøver og generere en produktblåkort. Når kunden har gennemgået og godkendt blåkortet, kan vi begynde med formindsamling og tegningsdesign baseret på kundens eksisterende projekt. Moldie Engineering Center består af mere end 30 ingeniører og teknisk personale. De kan håndtere ingeniørarbejde, designsimulation, maskering, inspektion for at understøtte og garantere kvaliteten og funktionen af værktøjerne, vi har bygget.
Vores omfattende logistikløsninger tilbyder services fra begyndelsen til slutningen, fra ordrebehandling til endelig levering. Vi udnytter avancerede sporingsystemer og et globalt netværk af fragtkurere for at sikre punktlig og sikker levering. Siden dets oprettelse har Moldie levert professionelle løsninger til mere end 50 kunder og 20 lande over hele verden. Moldie har samarbejdet med DHL, Fedex og UPS for hurtig levering af prøver. Moldie kan sende varer ved sø, luft og jernbane i en god pakkeform, der er egnet til global transport.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
