Spritform er noget af et specialitet, der kræver timer af omhyggeligt arbejde og tålmodighed. Denne proces er betydelig, fordi den gør det muligt at producere førende værktøjer til fremstilling af kvalitetsprodukter på tværs af flere sektorer. Da former er former, der fyldes med materialer for at produceres som det endelige produkt, har de en betydelig plads i produktionen.
Spritform Maker Moldie er kendte spritformstilskærere. De er kendt for dette, fordi de arbejder mod at designe former, der passer præcist til de krav, der stilles af deres kunder. Med andre ord, Moldie lægger mærke til, hvad deres kunder har brug for, og stræber efter at sikre, at de er tilfredse med resultatet.
Trin 1: Første trin involverer design af injectionsmolden med en bestemt computerprogramvare. De talenterede designerer hos Moldie ved, hvad kunden har brug for, når det kommer til molddesign. De tager højde for, hvad kunden kræver, og skaber et design, der passer godt sammen. Når et design er klart, får kunden mulighed for at se designet og godkende det eller foretage justeringer.
Trin 2: Vælgning af materiale: Når designet er færdiggjort, kan du begynde at identificere, hvilket plastmateriale, der skal bruges til produktet. Dette er en afgørende valgmulighed, da måden, hvorpå et produkt fungerer, kan afhænge af det type plast, der bruges. Moldies ekspertgruppe undersøger nøje en række materialer og anbefaler de mest passende muligheder. De fortæller dig, hvorfor nogle materialer er bedre til visse produkter, og hjælper kunden med at træffe en fornuftig beslutning.
Trin 5: Testning — Til sidst tester Moldie formen for at sikre, at den opfylder kravene i designet. Dette er meget vigtigt for at sikre, at alt opfylder de påkrævede standarder, og formen får kun grønt lys til produktion efter denne test. På denne måde kan de med sikkerhed levere verdensklasseprodukter.
Moldie bruger fremmede teknologier, såsom hurtige fræs maskiner, der kan fabrizere materialerne med præcision. De anvender også computerprogrammer, der simulerer, hvordan formen vil fungere før den produceres. Disse simulationer gør det muligt for dem at verificere, at formdesignet vil fungere og også rette potentielle problemer før faktisk produktion.
Moldies team tager højde for faktorer som: De tager højde for ting som plastens smeltpunkt, hvornår den bliver væskelig. De tager også højde for, hvor meget materialet vil kontrahere, når det køler, og hvor stærkt det vil være. Denne slags overvejelser er hvad der gør det muligt for Moldie at bygge fantastiske produkter.
Moldie har levert injektions- og plastikkomponentløsninger siden 2008. Vores anlæg på mere end 3000 kvadratmeter gør os i stand til at tjene kunder verden over. Fra den automobilsektor, hvor vi leverer til prestigefyldte mærker som Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler og GM, til ledere inden for andre områder såsom Schneider, Phillip og IEK. Med en rygte for fremragende OEM/ODM-tjenester er Moldie ikke kun en producent; vi er innovationspartnere, der tilbyder omfattende tjenester inklusive komponentdesign, prototypskabelse, formdesign og storstilsformproduktion.
Ingeniørerne hos Moldie har omfattende designoplevelser og komplet udviklingsviden. Moldie vil skanne alle leverede prøver og generere en produktblåkort. Når kunden har gennemgået og godkendt blåkortet, kan vi begynde med formindsamling og tegningsdesign baseret på kundens eksisterende projekt. Moldie Engineering Center består af mere end 30 ingeniører og teknisk personale. De kan håndtere ingeniørarbejde, designsimulation, maskering, inspektion for at understøtte og garantere kvaliteten og funktionen af værktøjerne, vi har bygget.
Vores omfattende logistikløsninger tilbyder services fra begyndelsen til slutningen, fra ordrebehandling til endelig levering. Vi udnytter avancerede sporingsystemer og et globalt netværk af fragtkurere for at sikre punktlig og sikker levering. Siden dets oprettelse har Moldie levert professionelle løsninger til mere end 50 kunder og 20 lande over hele verden. Moldie har samarbejdet med DHL, Fedex og UPS for hurtig levering af prøver. Moldie kan sende varer ved sø, luft og jernbane i en god pakkeform, der er egnet til global transport.
Vores former er kendt for deres ekstraordinære kvalitet og præcision. Testudstyr er et uundværligt middel til at garantere processen for fremstilling af former. Et højkvalitets kvalitetsmanagementsteam med nøjagtigt testudstyr er garanti for at skabe højkvalitetsformer. Kvalitetskontrolafdelingen er udstyret med to højpræcise tre-koordinater og 3D-skannere. Moldie lover at udgive en fuld størrelsesrapport inden for tre dage efter produktprøve, og en 3D-scanrapport inden for to dage. Moldie har været en leverandør med ISO-certifikat.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
