Har du nogensinde undret dig over, hvordan legetøj og andre typer ting laves? Det kan være meget interessant! Som et eksempel kan de formes via en proces kendt som LSR-injektionsformning. LSR er forkortelse for væskefremstillet silikonegumm. Dette materiale er særligt, fordi det kan blive til en række objekter og former. I denne artikel vil vi udforske LSR-injektionsformning, dens fordele og forskellen, den gør i medicinalredskabsindustrien.
Så, hvad er den liquid silicone rubber (LSR) injektionsformningsproces? Den begynder med indsprøjtingen af væskeagtig silikonrubber i en form. En form er typisk noget, du laver ud af metal. Med andre ord har den en hul rum (eller en kavitet) i formen af det objekt, vi ønsker at oprette. Efter at den væskeagtige silikon er blevet indsprøjet i formen, går den igennem en af to afgørende processer: varmevaskning eller vaskning ved rumtemperatur.
Modstandsdygtig overfor kemikalier og blød gør gummi LSR-injektionformning populær for bløde og fleksible genstande. Den væskemæssige silikonelastomer kan formes sådan at det endelige produkt er fleksibelt og strakt. Dette skal være souple til at designe produkter, der kan bruges gentagne gange uden at sprække eller ændre deres form. Som et eksempel, tænk på et blødt legetøj eller et fleksibelt medicinsk redskab. Begge to skal laves af materialer, der kan bøje og strække sig.
Nå, nu lad os gå videre og drøfte hvordan LSR-injektionformning hjælper med udviklingen af medicinske redskaber. Katetre og maske er eksempler på medicinske redskaber og er virkelig afgørende for at holde mennesker i live. Patienter kan bruge disse redskaber uden at bekymre sig om materialerne, da de er sikre og pålidelige. Fordi det er biokompatibelt, er væskemæssig silikonelastomer en ideel valgmulighed til medicinske redskaber. Det betyder, at det er kropssikkert at bruge i kontakt med en menneskelig krop
Desuden giver LSR-injektionsformning mulighed for, at producenter kan lave medicinske apparater, der tilpasses med former og funktioner, der bedre svarer til enkeltpersoners behov. Et katheter f.eks. kan tilpasses en patients unik kropsskikkelse. Denne tilpasning vil hjælpe med at minimere komplikationernes effekter og forbedre funktionaliteten af det medicinske udstyr for patienten.
Dog, ligesom ved komponentdesign fra enhver proces, er der nogle vigtige overvejelser, hvis du designer LSR-injektionsformede komponenter. Materialets hårdehed er en af disse faktorer. De forskellige hårdegrads niveauer af væsket siliconerubber påvirker stivheden og fleksibiliteten af det færdige objekt. Nogle ting skal være bløde og bøjelige, mens andre skal være hårde og stive.
Væskefremstillet silikonegumm materiale varierer: noget, du skal overveje, når det gælder lsr-injektionsformning. Så at vælge det rigtige materiale til dine behov er afgørende. Der skal tages højde for mange faktorer, når man vælger et materiale. For eksempel dets hårdehed, hvor længe det vil vare, og dets varmebestandighed. For et medicinsk redskab er det endnu vigtigere, at bygningsmaterialet er biokompatibelt, hvis genstanden skal bruges i et medicinsk redskab.
Moldie har levert injektions- og plastikkomponentløsninger siden 2008. Vores anlæg på mere end 3000 kvadratmeter gør os i stand til at tjene kunder verden over. Fra den automobilsektor, hvor vi leverer til prestigefyldte mærker som Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler og GM, til ledere inden for andre områder såsom Schneider, Phillip og IEK. Med en rygte for fremragende OEM/ODM-tjenester er Moldie ikke kun en producent; vi er innovationspartnere, der tilbyder omfattende tjenester inklusive komponentdesign, prototypskabelse, formdesign og storstilsformproduktion.
Vores omfattende logistikløsninger tilbyder services fra begyndelsen til slutningen, fra ordrebehandling til endelig levering. Vi udnytter avancerede sporingsystemer og et globalt netværk af fragtkurere for at sikre punktlig og sikker levering. Siden dets oprettelse har Moldie levert professionelle løsninger til mere end 50 kunder og 20 lande over hele verden. Moldie har samarbejdet med DHL, Fedex og UPS for hurtig levering af prøver. Moldie kan sende varer ved sø, luft og jernbane i en god pakkeform, der er egnet til global transport.
Vores former er kendt for deres ekstraordinære kvalitet og præcision. Testudstyr er et uundværligt middel til at garantere processen for fremstilling af former. Et højkvalitets kvalitetsmanagementsteam med nøjagtigt testudstyr er garanti for at skabe højkvalitetsformer. Kvalitetskontrolafdelingen er udstyret med to højpræcise tre-koordinater og 3D-skannere. Moldie lover at udgive en fuld størrelsesrapport inden for tre dage efter produktprøve, og en 3D-scanrapport inden for to dage. Moldie har været en leverandør med ISO-certifikat.
Ingeniørerne hos Moldie har omfattende designoplevelser og komplet udviklingsviden. Moldie vil skanne alle leverede prøver og generere en produktblåkort. Når kunden har gennemgået og godkendt blåkortet, kan vi begynde med formindsamling og tegningsdesign baseret på kundens eksisterende projekt. Moldie Engineering Center består af mere end 30 ingeniører og teknisk personale. De kan håndtere ingeniørarbejde, designsimulation, maskering, inspektion for at understøtte og garantere kvaliteten og funktionen af værktøjerne, vi har bygget.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
