Poté je forma HPDC zásadní nástroj pro tvarování formy. Jedná se o tvrdou ocel, která je tvarována do tvaru určujícího vzhled konečného kovového dílu. Představte si hliníková forma jako sušička na koláče — s tím rozdílem, že místo aby procházela těstem, formuje horký, roztavený kov. Umrtění HPDC se vloží do velkého stroje schopného vyvinout tlak a vysoké teploty potřebné k tomu, aby se roztavený kov vstřikoval do formy.
Po tom, co se roztavený kov dostane do formy, začne ochlazovat. Během ochlazování se kov zpevňuje a přijímá tvar formy. Po chvíli sa formy otevřou a kovový kus je z ní vyjmout. Jakmile je součást odebrána, někdy je třeba provést další kroky k leštění nebo dokončení kovové součásti. To ji činí hladkou a pěknou, právě jako když dekorujete koláče po jejich vycídění.
Forem HPDC přináší několik výhod, které je činí ideální volbou pro výrobu kovových součástí. První výhodou je jejich úžasná přesnost. Forma HPDC (forma použitá k tlačení tekutého kovu do požadovaného tvaru) přímo určuje vzhled kovové součásti a může být vyrobená s vysokou přesností. Forem HPDC lze vytvářet kovové součásti s vysokou přesností, což je klíčové pro zajištění dobrého zapojení a funkčnosti.
Formy používané v procesu HPDC jsou také modulární, což umožňuje výrobu široké palety tvarů a velikostí kovových dílů. Tato flexibilita je činí vhodnými pro široké spektrum výrobních procesů. Formy HPDC jsou navrženy jak pro velké, tak i pro malé součásti – vyhovují potřebám vysokovýkonných, hustých kovů pro elektronické zařízení stejně jako větším kovovým dílům pro ozubená kolečka a stroje.
Seznam kontrolních bodů pro výběr formy HPDC Nejprve zvažte druh kovu, který chcete použít. Také ne všechny formy jsou vhodné pro různé kovy. Určete geometrii a rozměry součásti, kterou potřebujete. Některé tlakové lití hliníku jsou ideální pro výrobu malých součástí s vysokou přesností, zatímco jiné se používají pro velké sériové díly. Nakonec zvažte, kolik součástí je třeba vyrobit. Počet dílů může určit, která forma je nejvhodnější.
Návrh a výroba formovacího dílu Moldie HPDC podle vašich konkrétních potřeb a požadavků. To zajistí, že bude správné velikosti a tvaru a vydrží tlakování, stejně jako vysoké i nízké teploty pro vaše produkční požadavky. Když hledáte pohodlné zapadnutí, stejně jako při koupi boty, chcete také, aby váš nástroj, HPDC forma, vyhovoval vašim produkčním požadavkům.
Druhé, správná údržba a péče o formu Moldie HPDC je klíčová. Toto nezahrnuje pouze čištění a pravidelnou kontrolu, aby se zajistilo, že není poškozena a je ve funkčním stavu. Péče o odlévání do form je jako péče o vaše hračky, čím čistější je udržujete a čím lépe kontrolovat poškození, tím déle vydrží.
Naše formy jsou známé pro svou vynikající kvalitu a přesnost. Ověřovací zařízení je nezbytným prostředkem pro zajištění procesu výroby forem. Kvalitní tým pro řízení kvality s přesným ověřovacím zařízením je zárukou vytváření kvalitních forem. Oddělení pro kontrolu kvality je vybaveno dvěma přesnými tříosovými souřadnicemi a 3D skenery. Moldie slibuje vydání kompletního zprávního protokolu během tří dnů po zkoušce produktu a 3D skenovací zprávy během dvou dnů. Moldie je dodavatelem s certifikátem ISO.
Moldie poskytuje řešení pro výrobu zašlehávacích a plastových dílů od roku 2008. Závod o rozloze přes 3000 čtverečních metrů nám umožňuje obsluhovat klienty po celém světě. Od automobilového sektoru, kde sloužíme prestižním značkám jako Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler a GM, po vedoucí firmy v jiných oborech, jako jsou Schneider, Phillips a IEK. S pověstí excelence v OEM/ODM službách není Moldie pouze výrobce; jsme inovační partneři, kteří poskytují komplexní služby včetně návrhu dílů, tvorby prototypů, návrhu form a masové výroby forem.
Naše komplexní logistické řešení poskytuje služby od začátku po konec, od zpracování objednávek až po konečné doručení. Využíváme pokročilé systémy sledování a globální síť dopravců, aby jsme zajistili časově přesné a bezpečné doručení. Od svého založení poskytuje Moldie. profesionální řešení více než 50 klientům a do 20 zemí po celém světě. Moldie spolupracuje s DHL, Fedex a UPS pro rychlé doručení vzorků. Moldie může dodávat zboží lodí, letadlem a vlakem v dobrém balicím způsobu vhodném pro mezinárodní dopravu.
Inženýři u Moldie mají rozsáhlé zkušenosti s návrhem a komplexní vědomosti o vývoji. Moldie zaškrtí jakékoliv poskytnuté vzorky a vygeneruje modulární plán produktu. Jakmile si zákazník přečte a schválí plán, můžeme začít s montáží form a návrhem črtění na základě stávajícího projektu zákazníka. Moldie Engineering Center se skládá z více než 30 inženýrských a technických pracovníků. Ti mohou řešit inženýrství, simulační návrhy, obrábění, kontrolu kvality pro podporu a zajištění kvality a funkčnosti nástrojů, které jsme vybudovali.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
