Moldie je jedinečná firma, která tvaruje různé druhy objektů. Forma je druh nápovědy, která nám může pomoci pochopit, jak bude něco vypadat, až bude hotové. Například, pokud někdo chce vytvořit hračkové auto, bude potřebovat formu, která přesně odpovídá tomuto hračkovému autu. To znamená, že forma musí být extrémně přesná a přesvědčivá, aby se ujistila, že konečná hračka vypadá tak, jak by měla! Jedním ze specifických aspektů forem je tzv. formovací matice. Formovací matice je zařízení používané k tvarování formy. Prozkoumáme toto téma dříve, abychom pochopili, proč je návrh formovací matice velmi důležitý a jak navrhnout lepší matici, která funguje tak, jak má.
Návrh formy odkazuje na proces navrhování správného tvaru formy. Jedná se o důležitý tvar, protože proces lití závisí na tvaru pro své úspěšné provedení. Lití je proces vylévání nějaké tekuté hmoty, často plastu nebo kovu, do formy. Když se materiál ochlazuje, tuhne a přijímá přesný tvar formy. Pokud nebude vytvořena správná forma, litina nikdy nebude dobře vyjít a litina nebude zaručovat kvalitu konečného produktu. To je často vzteklivé pro vývojáře nebo kdokoli, kdo si přeje vytvořit něco skvělého.
Při vytváření formy je třeba mít na paměti mnoho důležitých věcí. Forma musí být vyrobená z pevných, odolných materiálů, které vydrží tlak a namáhání procesu. To je důležité, protože forma musí udržovat svou tvarovost při vylévání horké tekuté látky do ní. Za druhé musí mít forma dostatek prostoru uvnitř pro proudění látky a úplné vyplnění. Bez dostatečného místa se materiál nevyplní správně, co ohrožuje poškození konečného produktu nebo vznik prázdnin. Třetí, forma by měla být symetrická s rovnoměrnou stěnou kolem. Vyžaduje to, aby každý kus formy měl stejnou hrubku, aby se zabránilo tomu, že se při ochlazování v procesu lití ohne, zkroucení nebo prasknutí.
Toto je svět, kde jsou nové koncepty nejvyšší důležitostí pro návrh form pro lití, protože mohou významně zlepšit a urychlit proces. Například mohou vytvořit formu se čtyřmi stranami namísto šesti – speciální drážky, které usnadňují vytažení konečného produktu po jeho ochlazení a ztvrdnutí. To šetří čas a minimalizuje riziko poškození produktu při pokusu o odstranění obalu. Forma může také mít systém chlazení, který lépe řídí teplotu materiálu během lití. Tento chladicí proces je klíčový, protože chrání materiál před přehřátím, což by mohlo kompromitovat celkovou kvalitu produktu a učinit jej nepoužitelným.
Přesné měření je naprosto zásadní při vytváření formovacího dílu. Měření nám říká, jak velký nebo malý musí být formák, aby vyrobil požadovanou položku. Tolerancování stanoví, jak velké odchylky v těchto měřeních považujeme za přijatelné. Pokud jsou rozměry formáku špatné, nebude se dávat dohromady a konečný výsledek nebude dobrý. Na druhou stranu, pokud je tolerancování příliš volné, budou v měřeních příliš velké rozdíly, což může vést k produkci, která nesplňuje kvalitní požadavky. Přesnost v obou měřeních i tolerancích je klíčová pro vytváření kvalitních formáků.
Správné návrhování formovacího dílu může významně pomoci k prodloužení životnosti form a vytváření lepších produktů. Tento ukazatel se nazývá životnost forme, který označuje, jak dlouho je forma užitečná předtím, než musí být nahrazena. Dobře navržený formovací díl znamená, že forma má delší životnost před tím, než nastane poškození. Nakonec vysoko kvalitní formy vyrobí vysoko kvalitní produkty, což znamená spokojené zákazníky, kteří se budou stále vracet. Pokud jsou zákazníci spokojeni s obdrženým produktem, budou důvěřovat společnosti a použijí její služby i pro budoucí projekty.
Naše formy jsou známé pro svou vynikající kvalitu a přesnost. Ověřovací zařízení je nezbytným prostředkem pro zajištění procesu výroby forem. Kvalitní tým pro řízení kvality s přesným ověřovacím zařízením je zárukou vytváření kvalitních forem. Oddělení pro kontrolu kvality je vybaveno dvěma přesnými tříosovými souřadnicemi a 3D skenery. Moldie slibuje vydání kompletního zprávního protokolu během tří dnů po zkoušce produktu a 3D skenovací zprávy během dvou dnů. Moldie je dodavatelem s certifikátem ISO.
Naše komplexní logistické řešení poskytuje služby od začátku po konec, od zpracování objednávek až po konečné doručení. Využíváme pokročilé systémy sledování a globální síť dopravců, aby jsme zajistili časově přesné a bezpečné doručení. Od svého založení poskytuje Moldie. profesionální řešení více než 50 klientům a do 20 zemí po celém světě. Moldie spolupracuje s DHL, Fedex a UPS pro rychlé doručení vzorků. Moldie může dodávat zboží lodí, letadlem a vlakem v dobrém balicím způsobu vhodném pro mezinárodní dopravu.
Moldie poskytuje řešení pro výrobu zašlehávacích a plastových dílů od roku 2008. Závod o rozloze přes 3000 čtverečních metrů nám umožňuje obsluhovat klienty po celém světě. Od automobilového sektoru, kde sloužíme prestižním značkám jako Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler a GM, po vedoucí firmy v jiných oborech, jako jsou Schneider, Phillips a IEK. S pověstí excelence v OEM/ODM službách není Moldie pouze výrobce; jsme inovační partneři, kteří poskytují komplexní služby včetně návrhu dílů, tvorby prototypů, návrhu form a masové výroby forem.
Inženýři u Moldie mají rozsáhlé zkušenosti s návrhem a komplexní vědomosti o vývoji. Moldie zaškrtí jakékoliv poskytnuté vzorky a vygeneruje modulární plán produktu. Jakmile si zákazník přečte a schválí plán, můžeme začít s montáží form a návrhem črtění na základě stávajícího projektu zákazníka. Moldie Engineering Center se skládá z více než 30 inženýrských a technických pracovníků. Ti mohou řešit inženýrství, simulační návrhy, obrábění, kontrolu kvality pro podporu a zajištění kvality a funkčnosti nástrojů, které jsme vybudovali.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
