Tlačené lití je speciální proces, který používá ohřáté kovy ke vytváření různých produktů do form. Formy jsou nádoby, které dávají konečný tvar kovům. Kdo chce, může naučit tlačenému lití, a jedním ze způsobů, jak to udělat, je právě tlačené lití. V Moldii vyrobíme širokou škálu dílců pomocí tlačeného lití pro různé produkty, od hraček po automobilové součásti. Kovodělné součásti
Výhody použití kování do formy Jednou z největších výhod je, kolik peněz může šetřit. Také snižuje náklady na práci, protože kování do formy je rychlý proces, takže utrávíme méně peněz na dělníky. Zajímavě je, že ve srovnání s jinými technikami ušetří více materiálu. To také má význam, protože Součástky z tavení Zamak pod tlakem
Pro kování do formy použijeme speciální kovy, které se snadno zpevňují a tají. Tyto materiály jsou ideální, protože je lze roztavit a nalít do formy bez větších problémů. Při kování do formy je hliník jednou z nejoblíbenějších volb.
Efektivní kontrola kvality hraje klíčovou roli v procesu kování do formy. Kontrola kvality zajišťuje, že naše produkty jsou vyrobeny správně a dosahují požadovaných standardů. V Moldie máme přísný proces kontroly kvality. Toto nám zajišťuje, že dodáváme našim zákazníkům produkty nejvyšší kvality, což je nezbytné pro jejich spokojenost. Zaměření na kvalitu nám pomáhá vyhnout se jakýmkoli chybám či vadám v našich produktech.
Shrnutím je říct, že budoucnost tlačeného lití je velmi slibná. Technologie tlačeného lití byla v posledních letech upgradována mnoha vzrušujícími inovacemi. Mezi nimi jsou nové metody použití robotiky v procesu liťování, vysokotlaké trysky na líjecí kovy a termokamery pro monitorování ochlazovacího procesu. Součástky z tavení hliníku pod tlakem
Naše formy jsou známé pro svou vynikající kvalitu a přesnost. Ověřovací zařízení je nezbytným prostředkem pro zajištění procesu výroby forem. Kvalitní tým pro řízení kvality s přesným ověřovacím zařízením je zárukou vytváření kvalitních forem. Oddělení pro kontrolu kvality je vybaveno dvěma přesnými tříosovými souřadnicemi a 3D skenery. Moldie slibuje vydání kompletního zprávního protokolu během tří dnů po zkoušce produktu a 3D skenovací zprávy během dvou dnů. Moldie je dodavatelem s certifikátem ISO.
Naše komplexní logistické řešení poskytuje služby od začátku po konec, od zpracování objednávek až po konečné doručení. Využíváme pokročilé systémy sledování a globální síť dopravců, aby jsme zajistili časově přesné a bezpečné doručení. Od svého založení poskytuje Moldie. profesionální řešení více než 50 klientům a do 20 zemí po celém světě. Moldie spolupracuje s DHL, Fedex a UPS pro rychlé doručení vzorků. Moldie může dodávat zboží lodí, letadlem a vlakem v dobrém balicím způsobu vhodném pro mezinárodní dopravu.
Moldie poskytuje řešení pro výrobu zašlehávacích a plastových dílů od roku 2008. Závod o rozloze přes 3000 čtverečních metrů nám umožňuje obsluhovat klienty po celém světě. Od automobilového sektoru, kde sloužíme prestižním značkám jako Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler a GM, po vedoucí firmy v jiných oborech, jako jsou Schneider, Phillips a IEK. S pověstí excelence v OEM/ODM službách není Moldie pouze výrobce; jsme inovační partneři, kteří poskytují komplexní služby včetně návrhu dílů, tvorby prototypů, návrhu form a masové výroby forem.
Inženýři u Moldie mají rozsáhlé zkušenosti s návrhem a komplexní vědomosti o vývoji. Moldie zaškrtí jakékoliv poskytnuté vzorky a vygeneruje modulární plán produktu. Jakmile si zákazník přečte a schválí plán, můžeme začít s montáží form a návrhem črtění na základě stávajícího projektu zákazníka. Moldie Engineering Center se skládá z více než 30 inženýrských a technických pracovníků. Ti mohou řešit inženýrství, simulační návrhy, obrábění, kontrolu kvality pro podporu a zajištění kvality a funkčnosti nástrojů, které jsme vybudovali.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
