Na začátku používají navrháři specifický software nazvaný počítačově podporované konstruování (CAD) k vykreslení návrhu produktu. Tento program jim pomáhá při kreslení a určení, jak bude vypadat kus. Jakmile je návrh produktu hotový, dalším krokem je převést jej na návrh formy. Návrh formy určuje tvar a rozměry dutiny, kterou bude protékat horký, rozpustilý plast. To je nadmíru důležité, protože forma musí mít přesně správnou velikost, aby byl kus vyroben správně.
Tvoritel form vyrobí doslova form, jakmile je návrh dokončen. Nástroje: tvoritel form používá určité stroje, které mohou řezat, brašovat a tvarovat form podle přesného návrhu. Je to velmi přesná práce, která vyžaduje spoustu dovednosti. Jakmile je form utvořen, tvoritel form ho pak zahřeje. Toto ohřevu formy zajistí její sílu a odolnost tak, aby se dala použít vícekrát bez poškození. Nakonec je form prohlédnut a otestován, aby se ujistilo, že vše funguje správně, než je připraven k použití.
Injekční formovací díl také umožňuje velkou míru návrhářské flexibility. Existuje mnoho různých způsobů, jak přizpůsobit formu k vytváření dílů jakéhokoli rozměru a tvaru. To umožňuje vytvářet složité součásti s podrobnými geometrickými útvary, což je velmi výhodné pro široké spektrum aplikací. Podobně je forma vyrobená pomocí trvanlivých, kvalitních materiálů a může vyrábět díly, které jsou konzistentní v kvalitě a přesnosti pokaždé. Pro firmy, které na těchto součástech závisí pro své produkty, je tato spolehlivost klíčová.
Kromě rozhodnutí o správném materiálu musí návrh formy zohlednit i další klíčové aspekty. Jsou tu více věcí, na které je třeba si dávat pozor, jako je velikost stroje, který bude zastrkovat plast, prostor, který bude forma zabírat, a tlak zastrkování potřebný k tvorbě součástky. Dalšími faktory, které ovlivní návrhové rysy formy pro přesnou výrobu součástky, jsou podpěry nebo složité tvarované útvary. Nakonec musí být v návrhu formy zohledněna také stále snížení objemu po vložení materiálu a jeho ochlazení.
Injekční formy samozřejmě vyžadují strategie údržby a oprav, aby se zajistilo, že forma zůstane v dobrém stavu během času. Součástí této údržby je pravidelné čištění formy, aby se minimalizoval jakýkoli nános špíny nebo reziduí, které by mohly ovlivnit kvalitu konečného produktu. Musíte také mastit pohyblivé části, aby vše fungovalo hladce. Občas budete chtít kontrolovat určité místa na příznaky opotřebování, která vyžadují obnovení.
V případě, že bude nástroj poškozen, existuje několik metod opravy, které ho mohou napravit. Jako ilustraci může být potřeba svarování nebo lusování pro návrat nástroje do jeho původního stavu. Je velmi důležité zjistit a opravit problémy včas, aby se zabránilo větším problémům, které by mohly vést k drahým opravám nebo dokonce k potřebě nového nástroje. Správná údržba nástroje může prodloužit jeho životnost a zabránit problémům během výroby.
Snímače ve formách jsou další velkou inovací. Tyto snímače mohou poskytnout užitečná data o různých parametrech, jako je tlak při výstřelu, teplota a čas cyklu každého běhu. Toto je extrémně cenná informace, protože ji výrobci mohou využít ke kontrole procesu tvarování a zlepšení kvality vyrobených součástí. Když firmy analyzují tyto údaje, mohou se přizpůsobit tak, aby udělaly všechno možné.
Naše komplexní logistické řešení poskytuje služby od začátku po konec, od zpracování objednávek až po konečné doručení. Využíváme pokročilé systémy sledování a globální síť dopravců, aby jsme zajistili časově přesné a bezpečné doručení. Od svého založení poskytuje Moldie. profesionální řešení více než 50 klientům a do 20 zemí po celém světě. Moldie spolupracuje s DHL, Fedex a UPS pro rychlé doručení vzorků. Moldie může dodávat zboží lodí, letadlem a vlakem v dobrém balicím způsobu vhodném pro mezinárodní dopravu.
Naše formy jsou známé pro svou vynikající kvalitu a přesnost. Ověřovací zařízení je nezbytným prostředkem pro zajištění procesu výroby forem. Kvalitní tým pro řízení kvality s přesným ověřovacím zařízením je zárukou vytváření kvalitních forem. Oddělení pro kontrolu kvality je vybaveno dvěma přesnými tříosovými souřadnicemi a 3D skenery. Moldie slibuje vydání kompletního zprávního protokolu během tří dnů po zkoušce produktu a 3D skenovací zprávy během dvou dnů. Moldie je dodavatelem s certifikátem ISO.
Inženýři u Moldie mají rozsáhlé zkušenosti s návrhem a komplexní vědomosti o vývoji. Moldie zaškrtí jakékoliv poskytnuté vzorky a vygeneruje modulární plán produktu. Jakmile si zákazník přečte a schválí plán, můžeme začít s montáží form a návrhem črtění na základě stávajícího projektu zákazníka. Moldie Engineering Center se skládá z více než 30 inženýrských a technických pracovníků. Ti mohou řešit inženýrství, simulační návrhy, obrábění, kontrolu kvality pro podporu a zajištění kvality a funkčnosti nástrojů, které jsme vybudovali.
Moldie poskytuje řešení pro výrobu zašlehávacích a plastových dílů od roku 2008. Závod o rozloze přes 3000 čtverečních metrů nám umožňuje obsluhovat klienty po celém světě. Od automobilového sektoru, kde sloužíme prestižním značkám jako Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler a GM, po vedoucí firmy v jiných oborech, jako jsou Schneider, Phillips a IEK. S pověstí excelence v OEM/ODM službách není Moldie pouze výrobce; jsme inovační partneři, kteří poskytují komplexní služby včetně návrhu dílů, tvorby prototypů, návrhu form a masové výroby forem.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
