Moldie je jedinstvena tvrtka koja izrađuje različite vrste predmeta. Forma je vrsta pomoćnika koja nam može pomoći da osetimo kako nešto izgledat će kada bude savršeno gotovo. Na primjer, ako netko želi napraviti igrački automobil, trebat će mu forma koja izgleda baš kao taj igrački automobil. To znači da mora biti izuzetno precizno i točno kako bi se osiguralo da finalni igrački automobil izgleda baš kako treba! Jedan određeni aspekt oblika poznat je kao formiranje umira. Umir za formiranje je oprema koja se koristi za oblikovanje forme. Istražit ćemo prethodno kako saznati zašto je dizajniranje umira za formiranje vrlo važno i kako dizajnirati bolji umir koji radi kao što treba.
Dizajn formiranja odnosi se na proces dizajniranja točnog oblika forme. Ovo je važan oblik jer zališni proces ovisi o obliku za svoju uspješnu implementaciju. Zalijevanje je proces ulivanja nekog tekućeg materijala, često plastične tvari ili metala, u formu. Kada se materijal hladiti, tvrdi i preuzima točan oblik forme. Ako se ne napravi prava forma, zalijevanje nikad neće dobro izći, a zalijevanje neće osigurati kvalitet krajnjeg proizvoda. To je često frustrirajuće za razvijalece ili bilo koga tko želi stvoriti nešto neverovatno.
Postoji mnogo važnih stvari koje treba imati na umu prilikom izrada oblika. Oblik mora biti napravljen od jake, profesionalne materije koja može izdržati tlak i napetost procesa. To je važno jer oblik mora zadržati svoj oblik kada se u njega utopi toplo tekući materijal. Drugo, oblik mora imati dovoljno prostora unutar sebe da bi materijal mogao curiti i potpuno ga ispuniti. Bez dovoljno prostora, materijal neće ispravno ispuniti oblik, što riziči oštećenje krajnjeg proizvoda ili ostavljanje praznina. 3. Oblik treba biti simetričan, sa jednolikom debljinom zida oko. Zahtijeva da bude svaki dio oblika jednolikog dijela da se spriječi da se savijanje, deformiranje ili traganje dogodi dok se materijal hladni u procesu litanja.
Ovo je svijet u kome su nove koncepte od najveće važnosti za dizajn formi, jer mogu značajno poboljšati i ubrzati taj proces. Na primjer, mogu izraditi formu sa samo četiri strane umjesto šest — posebne žlice koje olakšavaju izvlačenje krajnjeg proizvoda nakon što se ohladi i oštivira. To štedi vrijeme i smanjuje rizik pokvarivanja proizvoda prilikom pokušaja uklanjanja ambalaže. Forma također može imati hlađenje sistema za bolji kontroliranje temperature materijala tijekom lijeanja. Taj postupak hlađenja je ključan jer štiti materijal od prekomjernog zagrijavanja, što bi moglo ogroziti cjelokupni proizvod i ga učiniti beskorisnim.
Tačne mjerenja su apsolutno neophodne prilikom kreiranja štampa. Mjerenja nam govore koliko veliki ili mali mora biti štampanje da bi proizvelo željeni predmet. Tolerancija je koliko varijacije dopuštamo u tim mjerenjima. Ako su mjerenja štampe netočna, ona se neće zaključiti zajedno, a konačni rezultat neće biti dobar. S druge strane, ako je tolerancija prekomerna, bit će previše varijacije u mjerenjima, što takođe može rezultirati proizvodima koji ne ispunjavaju zahteve kvalitete. Preciznost u oba mjerenja i tolerancije je ključna za stvaranje kvalitetnih štampa.
Odobran dizajn za praću može značajno pomoći u produžavanju života štampa i stvaranju boljih proizvoda. Ova metrika se zove životnost štampa, što ukazuje na koliko dugo je štamp po korisnom prije nego što ga treba zamijeniti. Dobro dizajnirana praća znači da štamp ima duži životni vijek prije nego što dođe do oštećenja. Na kraju, visoko kvalitetne štampe daju visoko kvalitetne proizvode, što čini sretnim kupce koji se vraćaju za više. Ako su kupci zadovoljni proizvodom koji su primili, oni će vjerovati u tvrtku i koristiti njene usluge i za buduće projekte.
Naše štampe su poznate po izuzetnoj kvaliteti i preciznosti. Testirajuće opreme je neophodno sredstvo za osiguravanje procesa proizvodnje štampa. Visokokvalitetni tim upravljanja kvalitetom uz preciznu testirajuću opremu je garancija za stvaranje visokokvalitetnih štampa. Odsjek za kontrolu kvaliteta posjeduje dvije visokoprecizne trodimenzionalne koordinate i 3D skenera. Moldie obećava da će izdati puni izvještaj o veličini unutar tri dana nakon probnog proizvodnje, a 3D sken izvještaj unutar dva dana. Moldie je dobavljač sa ISO certifikatom.
Naše kompleksne logističke rešenja pružaju usluge od početka do kraja, od obrade narudžbine do krajnje dostave. Koristimo napredne sisteme praćenja i globalnu mrežu prevoznika kako bismo osigurali vremensku i sigurnu dostavu. Od svoje osnove, Moldie. pruža profesionalna rešenja više od 50 klijenata i 20 zemalja širom svijeta. Moldie je surađivala s DHL, Fedex i UPS-om za brzu dostavu uzoraka. Moldie može slati robe morem, zrakom i vlakom sa dobrom pakiranjem koje odgovara globalnom prevozu.
Moldie pruža rješenja za inženjering i plastiku od 2008. Godišnje proizvodnje od više od 3000 kvadratnih metara omogućava nam da služimo klijentima širom svijeta. Od automobilske industrije, gdje služimo prestižnim brendovima poput Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler i GM, do vodećih tvrtki u drugim granama poput Schneider, Phillip i IEK. S reputacijom izvrsnosti u uslugama OEM/ODM, Moldie nije samo proizvođač; mi smo inovacijski partneri koji pružamo kompleksne usluge uključujući dizajn dijelova, stvaranje prototipa, dizajn forme i masovnu proizvodnju forme.
Inženjeri u Moldie posedaju obiman iskustvo u oblasti dizajna i širok znanje o razvoju. Moldie će skenirati bilo koje pružene uzorke i generisati plasman proizvoda. Nakon što će kupac pregledati i odobriti plasman, možemo početi s montažom formi i crtežima na osnovu postojećeg projekta kupca. Inženjerski centar Moldie se sastoji od preko 30 inženjera i tehničkog osoblja. Oni mogu rukovati inženjeringom, simulacijom dizajna, obradom, inspekcijom kako bi podržali i osigurali kvalitet i funkciju alatke koju smo izgradili.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
