Moldie formira PVC, što je jedna od zanimljivih stvari koje radi. Možda se pitate, šta diavoli je PVC i zašto ga formiramo? PVC je vrsta vrlo kvalitetnog i fleksibilnog plastika, što nam omogućava da izradimo razne stvari - cijevi, igracke čak i patike. Oni jednostavno transformišu dugačke vlake i oblikuju ih u PVC plastik kako bi napravili korištene proizvode. Zbog toga je ovo super važan proces, jer mnoge stvari od kojih zavisimo su od PVC-a!
Dakle, koristili smo sljedeći proces za oblikovanje PVC-a. Počinjemo s malim komadićima poznatim kao PVC kuglice i grejamo ih dok ne postanu tekući. Korak topljenja je ključan jer promijenjuje čvrste kuglice u gusto, lepljivu tekućinu. Nakon što se PVC potpuno topli, lijevamo vruću, topljenu PVC-u u oblik — posebnu alatu koja se može koristiti za oblikovanje topljene PVC-e u određeni oblik. Zamišljajte oblik kao formu za palačinke koja pomaže da stvori palačinku u obliku koji želite! Nakon što smo lijevani topljeni PVC u oblik, moramo ga ostaviti da se ohladi. Kada se ohladi, okretuje se u naš željeni oblik. I konačno, kada je potpuno hladan i zakrpeo, možemo otvoriti oblik i izvući novi predmet koji smo napravili.
Rad sa PVC-om ima malo učenja. Prvi korak je da dizajnirate i napravite štampu. Taj proces može trajati nekoliko nedelja, jer želimo da se uvjerimo da je savršeno izrađena kako bi se stvorila odgovarajuća oblika. Moralo je biti savršeno, dizajn! Kada se štampa pripremi, stavljamo je u toplinu, dodajemo PVC čekiće u štampu i zaključujemo vakuumom. Faza lijevanja traje nekoliko sati, jer moramo biti pažljivi da ne pospešujemo proces. Nakon toga, dopustimo da se PVC ohladi i očvrsti, ponovo provjeravajući to svakih par sati. Kako se osjećate dok čekate da se vaši kolaci ispese? Kada se sve to ohladi, otvaramo štampu i izvlačimo novi objekt. Uauh! To je puno rada, ali tako uzbuđujuće gledati kako se konačni proizvod sastavlja!
Najbolji dio pri oblikovanju PVC-a je taj što stvara vrlo čvrste i trajne proizvode. PVC je trajan plastik, što znači da se ne lomi tako lako ili se ne oštećava tako lako. Oporan je kemikalijama, elementima i udarcima, pa može izdržati stroge uslove. To je dio razloga zašto su proizvodi koje izrađujemo od PVC-a dugotrajni. Oblikovanje PVC-a nam također omogućava da proizvodimo složene dizajne i precizne mjere, što je posebno važno kada je riječ o izradi proizvoda koji zahtijevaju tačno prilagođenost, na primjer, dijelove zaklada!
Zašto nam se sviđa koristiti PVC formiranje u našoj radnoj praksi? Budući da je PVC fleksibilan materijal, može se oblikovati u gotovo bilo koji oblik koji možete zamisliti. Također, težina mu je malena, što znači da ga neće tražiti puno napore za premeštanje i upotrebu. Pošto je PVC formiranje precizno, pomaže nam umanjiti količinu otpada koje proizvodimo, što je pozitivno za planet, ali to također ubrzava produkciju, omogućujući nam da proizvedemo više proizvoda u kraćem vremenskom periodu. Međutim, postoje neki nedostaci u PVC formiranju o kojima trebamo imati na umu. Na primer, PVC ne odoljava toplini onako dobro kao drugi plastici, pa se može rastopiti pod prekomjerom toplinom. Moramo biti mudri u tom pogledu! Nije baš tako održiv kao neki drugi materijali, pa moramo biti svjesni kako ga koristimo i kako se njega oslobađamo.
Zadržite našu PVC formu što je točnije i učinkovitije moguće izvršavajući ove nekoliko osnovnih koraka. Prvi korak je priprema forme sa savršenim dimenzijama i detaljima. To je ključno, jer nam omogućava da oblikujemo PVC u željenu formu. Sljedeće što moramo osigurati jest da su alati koji griju i prehlađuju PVC podešeni odgovarajuće. To garancira da se PVC topi i hladne na pravoj temperaturi i brzini. Ako ovaj dio ne uradimo dobro, može utjecati na konačni rezultat! Na kraju, ali ne manje važno, operatori iza strojeva za formiranje PVC-a trebaju biti dobro upućeni u svoj posao. Moraju biti iskustveni kako bi mogli podešavati temperaturu i brzinu kako bi se postigli najbolji rezultati.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
