Prvi korak jest da inženjeri — ljudi koji projektiraju i izrađuju stvari — naprave štampu za oblik koji žele stvoriti. Ova štampa je ključna jer formira konačni proizvod. Kada je štampa pripravljena, upušta se u veliku, posebnu mašinu. Plastične kuglice, ili male dijelove plastičnih materijala, topi se u ovoj mašini. Taj čvrst materijal zatim se gреја do temperature dok ne postane lepljiva tekućina. Plastika se također topi, a topljena plastika se zatim ulije u mašinu.
Zatim stroj radi nešto vrlo zanimljivo! Stroj prisiljava tijekući plastik u oblik. Taj postupak se zove ubacivanje plastične mase. Oblik ima oblik krajnje proizvoda, i kada se toplo plastika preleje u oblik, uzima taj oblik. I nakon nekog vremena plastika se hladni i zakrpe. Kada se dovoljno ohladi, oblik se oslobađa, i novi proizvod ispada. Koliko različitih predmeta možete zamisliti da se prave na ovaj način — kakva je to uzbuđujuća misao!
Proces je zamenio količinu napore i vremena potrebnog za stvaranje plastinih objekata prije ove izmisljine. Radnici ponekad su morali ručno oblikovati plastiku, što je bio spor i ponekad nečist proces. Danas, hvala na premašivanju plastike, tvrtke mogu proizvoditi brže i jednostavnije nego ikada. One mogu napraviti puno stvari brzo, što im pomaže da odgovore na potrošačku tržišnu ponudu. To znači da prave više stvari brže i za manje novac.
Premašivanje plastike ima mnogo dobro poznatih prednosti. Jedna od glavnih prednosti je što je to vrlo brz proces. Ta brzina znači da tvrtke mogu proizvoditi puno proizvoda istovremeno, proces poznat kao masovna proizvodnja. To znači da poslovnice mogu štedjeti novac proizvođenjem više artikala u kratkom vremenu, što znači da mogu prodavati proizvode po nižim cijenama potrošačima.
Ali postoje i mane ovog pristupa. Jedna od ograničenja plastičnog lisanja je da je dizajnirano za proizvodnju malih do srednje veličine predmeta. To znači da možda nije prilagođeno za izradu veoma velikih objekata. Pored toga, postupak nije savršen za proizvodnju ekstremno složenih rasporeda. Ako ima mnogo malih detaljnih ili neobičnih oblika na proizvodu, ovaj proces možda nije odgovarajući.
Primer: Polietilen, široko korišćeni materijal, je čvrst i fleksibilan. To ga čini odličnom opcijom za proizvodnju stvari poput gline plastičnih torbi ili nekvarnih boca. U suprotnosti, ABS plastika je trajna i čvrsta. To ga čini idealnim za stvari koje moraju biti jake, kao što su auto dijelovi i igračke koje moraju preživjeti određenu količinu igre.
Proizvodnja plastike načinom injekcije je uzbuđujuća i ključna operacija koja promijenjuje način stvaranja proizvoda u različitim sektorima. Razumijevanje osnova ovog postupka, uz njegove prednosti i mane, te materijale koje možete koristiti za naše procese, čini jasnim kako bismo mogli proizvesti širok spektar proizvoda učinkovito i ekonomično.
Naše kompleksne logističke rešenja pružaju usluge od početka do kraja, od obrade narudžbine do krajnje dostave. Koristimo napredne sisteme praćenja i globalnu mrežu prevoznika kako bismo osigurali vremensku i sigurnu dostavu. Od svoje osnove, Moldie. pruža profesionalna rešenja više od 50 klijenata i 20 zemalja širom svijeta. Moldie je surađivala s DHL, Fedex i UPS-om za brzu dostavu uzoraka. Moldie može slati robe morem, zrakom i vlakom sa dobrom pakiranjem koje odgovara globalnom prevozu.
Naše štampe su poznate po izuzetnoj kvaliteti i preciznosti. Testirajuće opreme je neophodno sredstvo za osiguravanje procesa proizvodnje štampa. Visokokvalitetni tim upravljanja kvalitetom uz preciznu testirajuću opremu je garancija za stvaranje visokokvalitetnih štampa. Odsjek za kontrolu kvaliteta posjeduje dvije visokoprecizne trodimenzionalne koordinate i 3D skenera. Moldie obećava da će izdati puni izvještaj o veličini unutar tri dana nakon probnog proizvodnje, a 3D sken izvještaj unutar dva dana. Moldie je dobavljač sa ISO certifikatom.
Inženjeri u Moldie posedaju obiman iskustvo u oblasti dizajna i širok znanje o razvoju. Moldie će skenirati bilo koje pružene uzorke i generisati plasman proizvoda. Nakon što će kupac pregledati i odobriti plasman, možemo početi s montažom formi i crtežima na osnovu postojećeg projekta kupca. Inženjerski centar Moldie se sastoji od preko 30 inženjera i tehničkog osoblja. Oni mogu rukovati inženjeringom, simulacijom dizajna, obradom, inspekcijom kako bi podržali i osigurali kvalitet i funkciju alatke koju smo izgradili.
Moldie pruža rješenja za inženjering i plastiku od 2008. Godišnje proizvodnje od više od 3000 kvadratnih metara omogućava nam da služimo klijentima širom svijeta. Od automobilske industrije, gdje služimo prestižnim brendovima poput Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler i GM, do vodećih tvrtki u drugim granama poput Schneider, Phillip i IEK. S reputacijom izvrsnosti u uslugama OEM/ODM, Moldie nije samo proizvođač; mi smo inovacijski partneri koji pružamo kompleksne usluge uključujući dizajn dijelova, stvaranje prototipa, dizajn forme i masovnu proizvodnju forme.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
