Jedan od takvih metoda uključuje izradu plastinih dijelova koji će se koristiti u masovnim potrošačkim proizvodima. Ovi komponenti su mali ali ključni dijelovi koji omogućuju većim predmetima da funkcionišu jednostavnije i direktnije. Sada, pražnjenje plastičnih injekcija su osnova za različite proizvode poput igraka, auto-dijelova, kućanskih predmeta, čak i medicinskih alata. Ovaj dizajn sadrži softversku metodu taping-a za olabšavanje načina kako dodirujete proizvod mink ovog proizvoda, što regulira upotrebu proizvoda pomoću ove tehnike kod proizvođača i koliko je lako dobiti predmete koje trebate.
U ovom blogu, Vadilal objašnjava proces zahtjevanja i njegovu proizvodnju. Prvo, sirovine male plastične kuglice se zagrijavaju dok ne postanu deblji tečnosti. Termalna energija postaje dovoljna da rastopi plastičnu masu, omogućujući joj da se pritiska u oblogu (posebno dizajniranu šupljinu koja će proizvesti konačni proizvod). Nakon što unutar obloge toplo plastične mase hladne i zatvrdne, prilagođavajući se specifikacijama oblike. Ponovno je istaknuo da je ovaj proces vrlo važan jer omogućuje poduzećima brzo proizvoditi širok raspon oblika s visokom tačnošću, slično proizvodnji različitih proizvoda.
Zašto su plastične dijelovi izrađeni inžekcijom bolji u poređenju s prethodnim metodama proizvodnje? Inžekcijsko oblikovanje nudi jednu od značajnijih prednosti, a to je činjenica da se može koristiti za kreativnije dizajne. Proizvođači mogu izraditi složene oblike koji bi bili teški, ako ne i nemogući, za proizvodnju konvencionalnim metodama. Ova fleksibilnost u dizajnu omogućava prilagođavanje proizvoda posebnim potrebama i preferencijama svakog korisnika.
Također, ovo je jedna od najbržih metoda dostupnih (inžekcijsko oblikovanje). Njegova sposobnost stvaranja velikih količina komponenti u kratkim vremenskim okvirima omogućava kompanijama da ispunjavaju potrebe potrošača i bolje služe svoje klijente. Inžekcijsko oblikovanje također dolazi sa niskom stopom otpada, što je još jedna značajna prednost. Sve nepotrošene plastike se jednostavno recikliraju, što je naravno ekološki prihvatljivo. Smanjenje otpada je srceština zaštitе naše planete i pametno korištenje ograničenih resursa.
Jedan od velikih prednosti povezanih s inžekcijskim formiranjem je da se može koristiti s širokim rasponom materijala. Omogućava proizvođačima da izaberu optimalni materijal za svaki proizvod. Inžekcijsko formiranje vam omogućuje da stvorite dijelove u različitim veličinama, od malih komada, blizu veličine olovke, do velikih predmeta, kao što su automobilske bumpere. Versatilnost ovog postupka čini ga omiljenim procesom u brojnim sektorima, kao što su automobilski, medicinski instrumenti i potrošački roba. Pravljenje dijelova po zahtjevu. Prilagođavanje komponenti osigurava da tvrtke ispunjavaju jedinstvene potrebe kupaca.
Polikarbonat (PC): Jako i prozirno plastiko koje se često koristi za medicinsku opremu, leće za zore i širok spektar elektronskih komponenti. Prozirnost i jačina stakla čine ga prilagodljivim za upotrebu u primjenama gdje je potrebna vidljivost te otpornost.
Materijal: Izabrani materijal može utjecati na operativni proces. Neki materijali su specifični za određene strojeve, a neki materijali se ne mogu koristiti na svim proizvodima. Da bi se osiguralo da materijal zadovoljava zahtjeve proizvoda, potrebno je identificirati svojstva odgovarajućeg materijala.
Inženjeri u Moldie posedaju obiman iskustvo u oblasti dizajna i širok znanje o razvoju. Moldie će skenirati bilo koje pružene uzorke i generisati plasman proizvoda. Nakon što će kupac pregledati i odobriti plasman, možemo početi s montažom formi i crtežima na osnovu postojećeg projekta kupca. Inženjerski centar Moldie se sastoji od preko 30 inženjera i tehničkog osoblja. Oni mogu rukovati inženjeringom, simulacijom dizajna, obradom, inspekcijom kako bi podržali i osigurali kvalitet i funkciju alatke koju smo izgradili.
Naše kompleksne logističke rešenja pružaju usluge od početka do kraja, od obrade narudžbine do krajnje dostave. Koristimo napredne sisteme praćenja i globalnu mrežu prevoznika kako bismo osigurali vremensku i sigurnu dostavu. Od svoje osnove, Moldie. pruža profesionalna rešenja više od 50 klijenata i 20 zemalja širom svijeta. Moldie je surađivala s DHL, Fedex i UPS-om za brzu dostavu uzoraka. Moldie može slati robe morem, zrakom i vlakom sa dobrom pakiranjem koje odgovara globalnom prevozu.
Naše štampe su poznate po izuzetnoj kvaliteti i preciznosti. Testirajuće opreme je neophodno sredstvo za osiguravanje procesa proizvodnje štampa. Visokokvalitetni tim upravljanja kvalitetom uz preciznu testirajuću opremu je garancija za stvaranje visokokvalitetnih štampa. Odsjek za kontrolu kvaliteta posjeduje dvije visokoprecizne trodimenzionalne koordinate i 3D skenera. Moldie obećava da će izdati puni izvještaj o veličini unutar tri dana nakon probnog proizvodnje, a 3D sken izvještaj unutar dva dana. Moldie je dobavljač sa ISO certifikatom.
Moldie pruža rješenja za inženjering i plastiku od 2008. Godišnje proizvodnje od više od 3000 kvadratnih metara omogućava nam da služimo klijentima širom svijeta. Od automobilske industrije, gdje služimo prestižnim brendovima poput Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler i GM, do vodećih tvrtki u drugim granama poput Schneider, Phillip i IEK. S reputacijom izvrsnosti u uslugama OEM/ODM, Moldie nije samo proizvođač; mi smo inovacijski partneri koji pružamo kompleksne usluge uključujući dizajn dijelova, stvaranje prototipa, dizajn forme i masovnu proizvodnju forme.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
