U početku, dizajneri koriste određeni softver nazvan računarski podržani dizajn (CAD) za crtanje dizajna proizvoda. Ovaj alat im pomaže pri skiciranju i definiranju kako će se deo izgledati. Nakon što je dizajn proizvoda završen, sledeće šta treba učiniti jeste da se on pretvori u dizajn štampa. Dizajn štampa označava oblik i dimenzije štapne šuplje kroz koju će prolaziti vreli, tijekći plastik. To je izuzetno važno, jer štampa mora biti tačno odgovarajuće veličine da bi se deo ispravno izradio.
Stvarač formi doslovno čini formu kada se dizajn završi. Alati: stvarač formi koristi određene mašine koje mogu režati, vrteti i izrisavati formu prema tačnom dizajnu. Ovo je posao koji zahtijeva veliku preciznost i puno vještina. Kada se forma oblikuje, stvarač formi ju onda greje. Ovo grejanje forme čini je dovoljno jachom i trajnom kako bi se mogla koristiti više puta bez da se pokvari. Na kraju, forma se pregleda i testira kako bi se osiguralo da sve radi ispravno prije nego što je spremna za upotrebu.
Prljevna matrica takođe omogućava veliku fleksibilnost u dizajnu. Postoji mnogo načina za prilagođavanje matrice kako bi se izrađivali dijelovi bilo koje veličine i oblika. To omogućava stvaranje složenih komponenti sa složenim geometrijama, što je vrlo korisno za razne primjene. Slično tome, matrica se proizvodi pomoću trajućih, kvalitetnih materijala i može dajati dijelove koji su konzistentni u kvalitetu i točnosti svaki put. Za poslovne subjekte koji zavise od ovih komponenti za svoje proizvode, ova pouzdanost je ključna.
Pored odlučivanja o točnom materijalu, dizajn matrice mora uzeti u obzir i druge ključne aspekte. Postoji nekoliko stvari koje treba uzeti u obzir, kao što je veličina mašine koja će uljevati plastiku, prostor koji će zauzimati matrica i tlak uljevanja potreban za formiranje dijela. Dodatno, ono što će uticati na dizajnsku karakteristike matrice da bi se precizno proizveo deo uključuje podseče ili složene oblike. Na kraju, u dizajnu matrice, smanjenje nakon što se materijal ulije i ohladi takođe treba uzeti u obzir.
Matrice za uljevanje prirodnim načinom zahtijevaju strategije održavanja i popravke, osiguravajući da matrica ostane u dobrom stanju tijekom vremena. Dio ovog čišćenja uključuje redovito čišćenje matrice kako bi se minimiziralo bilo kakvo nagomilavanje prljave ili ostataka koji mogu utjecati na kvalitet krajnjeg produkta koji se proizvodi. Takođe morate mastiti pomične dijelove kako bi se osiguralo da sve radi glatko. Počasno ćete željeti provjeriti neke mjesta na traganje za znakovima auskanja i štete koje treba osvježiti.
U slučaju da se matrica ošteti, postoji nekoliko metoda popravke koje mogu vratiti njezino ispravno stanje. Kao ilustraciju, može biti potrebno spajanje ili šljifovanje kako bi se matrica vratila u svoje pravilno stanje. Ključno je primijetiti i popraviti probleme na početku kako bi se izbjegle veće probleme koje bi mogle rezultirati skupljenim popravkama ili čak potrebom za novom matricom. Odgovarajuća održavanja matrice može produžiti njezinu radnu dobaru kako bi se izbjegle probleme tijekom proizvodnje.
Senzori u matricama predstavljaju još jednu važnu inovaciju. Ti senzori mogu pružiti korisne podatke o raznim parametrima poput tlaka pri unosu, temperature i vremena ciklusa svakog prolaza. Ovo je izuzetno vrijedna informacija, jer ju proizvođači mogu koristiti kako bi omogućili proces oblikovanja i poboljšali kvalitet proizvedenih komponenti. Kada tvrtke analiziraju te podatke, one se mogu prilagoditi tako da urade sve što je moguće.
Naše kompleksne logističke rešenja pružaju usluge od početka do kraja, od obrade narudžbine do krajnje dostave. Koristimo napredne sisteme praćenja i globalnu mrežu prevoznika kako bismo osigurali vremensku i sigurnu dostavu. Od svoje osnove, Moldie. pruža profesionalna rešenja više od 50 klijenata i 20 zemalja širom svijeta. Moldie je surađivala s DHL, Fedex i UPS-om za brzu dostavu uzoraka. Moldie može slati robe morem, zrakom i vlakom sa dobrom pakiranjem koje odgovara globalnom prevozu.
Naše štampe su poznate po izuzetnoj kvaliteti i preciznosti. Testirajuće opreme je neophodno sredstvo za osiguravanje procesa proizvodnje štampa. Visokokvalitetni tim upravljanja kvalitetom uz preciznu testirajuću opremu je garancija za stvaranje visokokvalitetnih štampa. Odsjek za kontrolu kvaliteta posjeduje dvije visokoprecizne trodimenzionalne koordinate i 3D skenera. Moldie obećava da će izdati puni izvještaj o veličini unutar tri dana nakon probnog proizvodnje, a 3D sken izvještaj unutar dva dana. Moldie je dobavljač sa ISO certifikatom.
Inženjeri u Moldie posedaju obiman iskustvo u oblasti dizajna i širok znanje o razvoju. Moldie će skenirati bilo koje pružene uzorke i generisati plasman proizvoda. Nakon što će kupac pregledati i odobriti plasman, možemo početi s montažom formi i crtežima na osnovu postojećeg projekta kupca. Inženjerski centar Moldie se sastoji od preko 30 inženjera i tehničkog osoblja. Oni mogu rukovati inženjeringom, simulacijom dizajna, obradom, inspekcijom kako bi podržali i osigurali kvalitet i funkciju alatke koju smo izgradili.
Moldie pruža rješenja za inženjering i plastiku od 2008. Godišnje proizvodnje od više od 3000 kvadratnih metara omogućava nam da služimo klijentima širom svijeta. Od automobilske industrije, gdje služimo prestižnim brendovima poput Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler i GM, do vodećih tvrtki u drugim granama poput Schneider, Phillip i IEK. S reputacijom izvrsnosti u uslugama OEM/ODM, Moldie nije samo proizvođač; mi smo inovacijski partneri koji pružamo kompleksne usluge uključujući dizajn dijelova, stvaranje prototipa, dizajn forme i masovnu proizvodnju forme.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
