Ekstruzija je proces tlačenja plastike kroz određenu obliku ili oblik. Ovo pomaže da se formira dugi cijevi plastičnih kojih se mogu preseći na manje dijelove za daljnju obradu. To je malo kao pokušaj vraćanja pasta natrag u tubu. To je dug zemunasta nit paste, ali kada pritisnete tubu, pasta izlazi. I to je prilično blizu tome kako radi ekstruzija!
Još jedan proces koji može biti malo drugačiji je injekcijsko oblikovanje. To uključuje tijepanje plastike i lijevanje je u oblik. Oblik je sličan štamparu za kolačiće, oblikujući plastiku. Nakon što se plastika ohladi, zakrpe se u obliku oblika. Na ovaj način izrađujemo stvari poput igračaka, medicinskih uređaja i brojnih drugih predmeta.
Razlog zašto pražnjenje plastičnih injekcija tako moćne su zato što mogu proizvoditi širok spektar različitih plastičnih proizvoda koje vidimo i koristimo svakodnevno. Ove metode proizvode uobičajene predmete kao što su plastične torbe, plastične bocice i neke dijelove automobila. Ove tehnike su vrlo korisne zato što možemo brzo proizvesti mnogo proizvoda. Također, manje troše materijala, što štedi novac i resurse. To je ključno za tvrtke koje traže brzinu i niske troškove u svojoj proizvodnji.
Ekstruzija i inžekcijsko oblikovanje danas se koriste širom svijeta, u brojnim industrijskim granama. Na primjer, u slučaju ekstruzije, ono što radimo je stvaranje dugih i neprekinutih plastovitih komada. Ti dugi komadi zatim mogu biti isečeni na manje dijelove kako bi se stvorili razni predmeti poput cijevi, trubova čak i šalicica za piće.
Međutim, proces inžekcijskog formiranja je idealan za složenije oblike. Ovaj proces omogućuje proizvođačima da kreiraju proizvode sa više komponenti ili detaljnima dizajnima, kao što su akcijske figure, medicinska uređaja i auto deoovi. Ova fleksibilnost je učinila oba ova metoda vrlo popularnim u proizvodnji.
Prednosti ekstruzije i inžekcijskog formiranja za proizvođače su u tome što su vrlo jeftini, čime se štede novac. To daje proizvođačima mogućnost brze i ekonomične proizvodnje velikog broja proizvoda. Drugo, ove metode su vrlo fleksibilne. To je izuzetno korisno kada je potrebno pružiti kupcima željene proizvode, jer omogućava proizvođačima da proizvedu veliki broj predmeta različitih oblika i veličina. Konačno, ovo su tačne tehnike. To znači da su većina artikala praktično identični u kvalitetu i obliku, a kupci dobijaju to što su očekivali svaki put.
Bolji procesi ekstruzije i inekcijskog lijepljenja dolaze uz napredak ovih tehnologija. Stoga, kada postoji problem s ovom informacijom [biodegradabilnim materijalima], mogli bismo koristiti nove materijale, a na osnovu ovog novog materijala, mogli bismo stvoriti zdravije i zelene proizvode. To je važno jer smanjuje otpad i spašava svijet. Također, nove strojeve i opremu dizajniraju se kako bi se ubrzao i poboljšao proces proizvodnje. U zaključku, napredci u tehnologiji će nastaviti da evoluju procese ekstruzije i inekcijskog lijepljenja kako bi bili efikasniji i dostupniji.
Naše štampe su poznate po izuzetnoj kvaliteti i preciznosti. Testirajuće opreme je neophodno sredstvo za osiguravanje procesa proizvodnje štampa. Visokokvalitetni tim upravljanja kvalitetom uz preciznu testirajuću opremu je garancija za stvaranje visokokvalitetnih štampa. Odsjek za kontrolu kvaliteta posjeduje dvije visokoprecizne trodimenzionalne koordinate i 3D skenera. Moldie obećava da će izdati puni izvještaj o veličini unutar tri dana nakon probnog proizvodnje, a 3D sken izvještaj unutar dva dana. Moldie je dobavljač sa ISO certifikatom.
Moldie pruža rješenja za inženjering i plastiku od 2008. Godišnje proizvodnje od više od 3000 kvadratnih metara omogućava nam da služimo klijentima širom svijeta. Od automobilske industrije, gdje služimo prestižnim brendovima poput Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler i GM, do vodećih tvrtki u drugim granama poput Schneider, Phillip i IEK. S reputacijom izvrsnosti u uslugama OEM/ODM, Moldie nije samo proizvođač; mi smo inovacijski partneri koji pružamo kompleksne usluge uključujući dizajn dijelova, stvaranje prototipa, dizajn forme i masovnu proizvodnju forme.
Naše kompleksne logističke rešenja pružaju usluge od početka do kraja, od obrade narudžbine do krajnje dostave. Koristimo napredne sisteme praćenja i globalnu mrežu prevoznika kako bismo osigurali vremensku i sigurnu dostavu. Od svoje osnove, Moldie. pruža profesionalna rešenja više od 50 klijenata i 20 zemalja širom svijeta. Moldie je surađivala s DHL, Fedex i UPS-om za brzu dostavu uzoraka. Moldie može slati robe morem, zrakom i vlakom sa dobrom pakiranjem koje odgovara globalnom prevozu.
Inženjeri u Moldie posedaju obiman iskustvo u oblasti dizajna i širok znanje o razvoju. Moldie će skenirati bilo koje pružene uzorke i generisati plasman proizvoda. Nakon što će kupac pregledati i odobriti plasman, možemo početi s montažom formi i crtežima na osnovu postojećeg projekta kupca. Inženjerski centar Moldie se sastoji od preko 30 inženjera i tehničkog osoblja. Oni mogu rukovati inženjeringom, simulacijom dizajna, obradom, inspekcijom kako bi podržali i osigurali kvalitet i funkciju alatke koju smo izgradili.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
