Прочетли ли сте нещо за това как правят пластмасови играчки, чашки или някои автозапчастни? Те се правят чрез процес, известен като ! Добре настроеното нещо за този процес е, че той обикновено използва някакъв вид расплавен пластмас, който се внася в специфична форма, която определя формата на крайния продукт.
Така че нека преминем през всичко това стъпка по стъпка. Първо, те вкарват малки парчета пластмаса, наричани гранули, в машина. Тези гранули са пластмасени топчици. След това машината разтопява пластмасата до топла, лепкава маса. Това е важен етап, защото разтопената пластмаса лесно може да протече в формата. Когато се разтопи, винтът в машината изхвърля пластмасата през дюза. Тази дюза е тръба, която свързва формата. Това означава, че когато разтопената пластмаса стигне до формата, тя я напълва напълно. Вътре в формата пластмасата се охлажда и затвердява до желания образ. Тук получаваме крайния продукт, като играчка или чаша!
Сега нека разгледаме как работят машините. Има две основни части на машина за инжекция на пластмаса, които изпълняват два различни роля – зажимния блок и инжекционния блок. Блокът, който държи формата силно зажата, се нарича зажимен. Той тласка двете половини на формата много силно заедно, така че те да не се разделят, когато пластмасата бъде инжектирана. Инжекционният блок обаче е частта на машината, която топи пластмасата и я инжектира в формата. Този блок е критически важен, тъй като определя скоростта, с която пластмасата влиза, и използваното налягане. Те също съдържат регулатори, които контролират скоростта на процеса, количеството налягане, при което пластмасата се тласка през системата, и колко горещо става всичко. Това гарантира, че всичко протича гладко.
След това трябва да разгледаме важността от избора на правилния вид пластмаса за всеки продукт. Има много различни видове пластмаси и те не се държат всички по един и същ начин. Някои пластмаси могат лесно да се извиват, което означава, че са гъвкави. Други пластмаси са толкова твърди, че изобщо не се извиват. Освен това някои пластмаси могат да се справят с високите температури, докато други могат да бъдат повредени, ако станат прекалено горещи. Фирми разглеждат какво ще се използва продукта преди да изберат кой вид пластмаса да използват. Този избор може да определи колко ефективен, безопасен и силен може да бъде крайният продукт.
То се включва в формовените продукти, произведени от Moldie, компания, която има дълбоко усърдие към екологичния начин на производство на продукти като пластмасова инжекция. Достигаме това чрез така наречени биоразлагаеми пластмаси. Тези видове пластмаси могат да се разлагат естествено с течение на времето, което ги прави по-добри за околната среда. Повтаряме употребата на всички останали пластмасови парчета, създадени по време на процеса, вместо да ги хвърлим. Рециклирането играе голяма роля за намаляване на отпадъците! Използваме също машини за запазване на енергия, така че можем да намалим нашия след след планетата. Въпреки че това е много важна фаза на процеса, е добре да си спомняме защо правим всички тези усилия отначало; Искаме да запазим нашата планета чиста и здравословна за бъдещите поколения.
Инженерите в Moldie разполагат с широка из nghiệmа в проектирането и всестранно знание за развитието. Moldie ще сканира всички предоставени примерници и ще генерира продуктова схема. След като клиента прегледа и одобри схемата, можем да започнем събирането на формата и проектирането на чертежите базирани на съществуващия проект на клиента. Инженерният център на Moldie се състои от повече от 30 инженерни и технически специалисти. Те могат да се занимават с инженерство, симулация на проектиране, обработка, инспекция, за да поддържат и гарантират качеството и функционалността на инструментите, които сме построили.
Нашите форми са известни с техния изключителен качеството и прецизност. Тестовото оборудване е незаменимо средство за гарантиране на процеса по производство на формите. Екип за управление на качеството с високо качество и прецизно тестово оборудване е гаранцията за създаване на форми с високо качество. Отделът за проверка на качеството е укомплектован с две прецизни трикоординатни системи и 3D сканери. Moldie обещава да издаде пълен размерен доклад в рамките на три дни след опитването на продукта и 3D сканен доклад в рамките на два дни. Moldie е доставчик с ISO сертификат.
Нашите всеобхватни логистични решения предлагат услуги от края до края, от обработка на поръчките до крайната доставка. Използваме продвинати системи за проследяване и глобална мрежа от превозни компании, за да гарантираме вremeнna и сигурна доставка. От своето създаване Moldie. предлага професионални решения за повече от 50 клиента и 20 страни навсякъде по света. Moldie е сътрудничала с DHL, Fedex и UPS за бърза доставка на примерници. Moldie може да превозва стоки през море, въздух и с влак, придобивайки подходящ упаковен метод, който отговаря на изискванията на международния транспорт.
Moldie предоставя решения за инжекционно формуване и пластмасови части от 2008 г. Фабричното ни помещение с площ над 3000 квадратни метра ни позволява да обслужваме клиенти по целия свят. От автомобилния сектор, където обслужваме престижни марки като Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler и GM, до лидери в други области като Schneider, Phillip и IEK. С репутацията си за превъзходство в услугите OEM/ODM, Moldie не е просто производител; ние сме партньори в иновациите, предлагайки всеобхватни услуги, включително проектиране на части, създаване на прототипи, проектиране на форми и масовото производство на форми.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
