Пластмасата е незаменим материал в нашите ежедневни животи. Пластмасата е обилна съществена и се намира в производството на различни предмети, включително, но не само, играчки, чашки, бутилки за вода, садове и части от кола. Тя допринася за по-лесни и по-забавни жизни. Но създаването на пластмасови части може да бъде трудно и скъпо. Тук стига компанијта с име Moldie. Те са открели умня, евтин метод за производство на сложени пластмасови частички. И тази техника се нарича PP инжекционно формуване
Инжекционното формуване с ПП е уникален процес, който произвежда голямо разнообразие от пластмасови компоненти. Той е доста гъвкав, което позволява да се правят както прости форми, така и по-сложни. Процесът започва с обикновен пластмасов материал, известен като полипропилен или кратко ПП. Първоначално ПП-то се затопля и става меко и топено, подобно на както плодовото захарче се топи под слънцето. След това топеното ПП се вливат в форма. Формата е като голям изрязвач за бисквитки: тя има формата на пластмасовата част, която искаме да направим. Когато формата се охлажда след като е била напълнена с топения ПП, той се затвердява, преминавайки от мека течност обратно в твърдо състояние, за да се получи готовата пластмасова част.
Най-добрият част от производството на пластмасови части чрез инжекционно формуване с ПП е, че това създава идентични парчета. На това се отнасяме като висока прецизност. Същият процес ще се повтаря за всяка част (важно за да се слагат после заедно). Това е изключително полезно, когато компонентите трябва да си сътрудничат, например когато са монтирани в играчка или част от машина.
ПП е известен също така за неговото използване в инжекционното формуване. Най-очевидната предимство е, че ПП е много прочен материал. ПП е също пластмаса, която, когато се използва в производството, създава дълго-liveщи части, което означава, че дори части, които използваме всеки ден, физически ще продължат дълго време. Играчка направена от ПП може да се играе много пъти без да се разпадне, дори ако бъде хвърлена. Също така, ПП е лек по тегло, затова се използва за производство на предмети като играчки, чашки и т.н. Е по-приятно да се държи и пренася, а особено благословение за децата.
Още е необходимо да се открие ПП, трябва да се разбере ПП, за да се осъществи успешно производството на тези пластмасови части. ПП е термопластичен полимер. Това означава, че може да бъде плавен и формиран многократно, без да губи своите уникални свойства. Можете да повторите този процес, ако го загреете и после му позволите да се охлажда. На противно от някои други материали, които могат да бъдат повредени при нагреване, тук такова нещо не се случва. ПП е също така устойчив към много химикалии, което е допълнително предимство. Това означава, че може да се използва в много различни места, като кухни или лаборатории, където може да срещне много различни вещества. Разнообразие — ПП е много прочен и устойчив; поради това компонентите, произведени чрез инжекционно формуване с ПП, могат да се използват в много приложения.
Moldie предоставя решения за инжекционно формуване и пластмасови части от 2008 г. Фабричното ни помещение с площ над 3000 квадратни метра ни позволява да обслужваме клиенти по целия свят. От автомобилния сектор, където обслужваме престижни марки като Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler и GM, до лидери в други области като Schneider, Phillip и IEK. С репутацията си за превъзходство в услугите OEM/ODM, Moldie не е просто производител; ние сме партньори в иновациите, предлагайки всеобхватни услуги, включително проектиране на части, създаване на прототипи, проектиране на форми и масовото производство на форми.
Нашите всеобхватни логистични решения предлагат услуги от края до края, от обработка на поръчките до крайната доставка. Използваме продвинати системи за проследяване и глобална мрежа от превозни компании, за да гарантираме вremeнna и сигурна доставка. От своето създаване Moldie. предлага професионални решения за повече от 50 клиента и 20 страни навсякъде по света. Moldie е сътрудничала с DHL, Fedex и UPS за бърза доставка на примерници. Moldie може да превозва стоки през море, въздух и с влак, придобивайки подходящ упаковен метод, който отговаря на изискванията на международния транспорт.
Инженерите в Moldie разполагат с широка из nghiệmа в проектирането и всестранно знание за развитието. Moldie ще сканира всички предоставени примерници и ще генерира продуктова схема. След като клиента прегледа и одобри схемата, можем да започнем събирането на формата и проектирането на чертежите базирани на съществуващия проект на клиента. Инженерният център на Moldie се състои от повече от 30 инженерни и технически специалисти. Те могат да се занимават с инженерство, симулация на проектиране, обработка, инспекция, за да поддържат и гарантират качеството и функционалността на инструментите, които сме построили.
Нашите форми са известни с техния изключителен качеството и прецизност. Тестовото оборудване е незаменимо средство за гарантиране на процеса по производство на формите. Екип за управление на качеството с високо качество и прецизно тестово оборудване е гаранцията за създаване на форми с високо качество. Отделът за проверка на качеството е укомплектован с две прецизни трикоординатни системи и 3D сканери. Moldie обещава да издаде пълен размерен доклад в рамките на три дни след опитването на продукта и 3D сканен доклад в рамките на два дни. Moldie е доставчик с ISO сертификат.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
