Формирането на полиетилен е супер интересен начин да се правят различни креативни неща! Този метод ни позволява да създаваме съединяващи се части, които се придирват perfектно. В зависимост от природата на производствения продукт, има различни форми пластмасово формуване се използват като инжекционно формуване и ротационно формуване. Всички те имат специфични предимства и някои недостатъци, което ги прави по-подходящи за определени ситуации.
Как работи процеса на формуване на полиетилен? Това всичко започва с пластмаса. Имаме нещо, което наричаме форма, която е голямата форма, която искаме да направим. Представете си форма като печивен шаблон, но за пластмаса! После изливаме смола, която са малки пластмасови парчета, в формата. Тези малки парчета после се затоплят, докато се расплавят. Расплавената смола запълва формата вътре, когато формата се загреява. Смолата се охлажда напълно, и най-накрая можем да извадим частта си и да я използваме!
Инжекционно формуване (Инжекционното формуване е един от най-широко използваните методи за формуване на полиетилени.) Можем да формираме тези части точно така, както ги искаме. Първият стъпка е топенето на резината чрез нагряване. След това имаме много голяма машина с особен насадка, която изструва тази течна резина в формата. Тази машина е решаваща, защото гарантира, че резината е точено поставена в правилните области, за да се получи желаният облик. След като резината се охлажда, можем да я извадим от формата, и тя ще бъде съвсем точно формирана и готова за употреба!
Има широк асортимент от продукти поради инжектиране на пластмаса в матрица не правим само части за коли, самолети и играчки и всичко това, намираме се в медицинското оборудване. Произвеждаме бутилки, съдове и кръпки от различни видове, които са част от най-често срещаните неща, които правим. Толкова повече играчки, колкото си можеш дори да представиш! Ето как се правят много от тях! Можем също да правим инструменти - например ключове или врътлици. Небето е границата! Полиефеновото формуване е изключително ефективен метод, тъй като можем да произвеждаме тези компоненти бързо и с невероятна прецизност.
Вторият вид полиефеново формуване се нарича ротационно формуване. След това завъртим смолата в голяма чаша по този процес. То се върти, за да се загре смолата и да се прилепи към вътрешната страна на формата. След като смолата се охлажда, форменият компонент лесно се премахва. Една голяма предимство на ротационното формуване е, че може да прави изключително големи части. Този метод е по-труден за производство на много прецизните части, което трябва да се има предвид.
Областта на формирането на полиетилен се развива и подобрява с нови идеи и технологии. Една от вълнуващите тенденции, които наблюдаваме, е биоразлагаемата пластмаса. Тези видове пластмаси вероятно ще се разлагат с времето, което означава, че те са много по-добри за околната среда. Начинаем също да наблюдаме повече употреба на 3D печат за изготвяне на форми. Това ни позволява да създаваме по-точни части и да губим по-малко материал, което е отлична неща за нашата планета. Но с продължаващото развитие на технологиите, сме вълнувани от всички прекрасните неща, които ще можем да създадем чрез формиране на полиетилен през следващите години.
Нашите всеобхватни логистични решения предлагат услуги от края до края, от обработка на поръчките до крайната доставка. Използваме продвинати системи за проследяване и глобална мрежа от превозни компании, за да гарантираме вremeнna и сигурна доставка. От своето създаване Moldie. предлага професионални решения за повече от 50 клиента и 20 страни навсякъде по света. Moldie е сътрудничала с DHL, Fedex и UPS за бърза доставка на примерници. Moldie може да превозва стоки през море, въздух и с влак, придобивайки подходящ упаковен метод, който отговаря на изискванията на международния транспорт.
Moldie предоставя решения за инжекционно формуване и пластмасови части от 2008 г. Фабричното ни помещение с площ над 3000 квадратни метра ни позволява да обслужваме клиенти по целия свят. От автомобилния сектор, където обслужваме престижни марки като Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler и GM, до лидери в други области като Schneider, Phillip и IEK. С репутацията си за превъзходство в услугите OEM/ODM, Moldie не е просто производител; ние сме партньори в иновациите, предлагайки всеобхватни услуги, включително проектиране на части, създаване на прототипи, проектиране на форми и масовото производство на форми.
Нашите форми са известни с техния изключителен качеството и прецизност. Тестовото оборудване е незаменимо средство за гарантиране на процеса по производство на формите. Екип за управление на качеството с високо качество и прецизно тестово оборудване е гаранцията за създаване на форми с високо качество. Отделът за проверка на качеството е укомплектован с две прецизни трикоординатни системи и 3D сканери. Moldie обещава да издаде пълен размерен доклад в рамките на три дни след опитването на продукта и 3D сканен доклад в рамките на два дни. Moldie е доставчик с ISO сертификат.
Инженерите в Moldie разполагат с широка из nghiệmа в проектирането и всестранно знание за развитието. Moldie ще сканира всички предоставени примерници и ще генерира продуктова схема. След като клиента прегледа и одобри схемата, можем да започнем събирането на формата и проектирането на чертежите базирани на съществуващия проект на клиента. Инженерният център на Moldie се състои от повече от 30 инженерни и технически специалисти. Те могат да се занимават с инженерство, симулация на проектиране, обработка, инспекция, за да поддържат и гарантират качеството и функционалността на инструментите, които сме построили.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
