Литењето в форми е специален процес, при който се използва загрянат метал за производство на множество продукти в форми. Формите са съдовете, които дават крайната форма на металите. Всеки може да научи как да извършва литење в форми, а един начин да го направи е чрез литење в форми. В Moldie правим широка палитра от части чрез литење в форми за различни продукти, от играчки до автомобилни части. Частите от лити по метода на шаблонното лitanе
Предимства на използването на формовка Едно от най-големите предимства е колко пари може да спести. Тя също намалява трудовите разходи, тъй като формовката е бърз процес, така че плащаме по-малко на работниците. Интересно е, че според другите техники, тя запазва повече материал. Това също има значение, защото Замак части за леене под налягане
За пресиане ще използваме специални метали, които лесно топнеят и твърдеят. Тези материали са подходящи, защото могат да бъдат топени и изляти в формите без голяма проблеми. При пресиането, алуминият е един от най-популярните избори.
Ефективният контрол на качеството играе ключова роля в операцията по пресиане. Контролът на качеството гарантира, че продуктите, които създаваме, са правилно направени и съответстват на необходимите стандарти. Имаме строг процес за контрол на качеството в Moldie. Това гарантира, че доставяме продукти с най-високото качество на нашите клиенти, което е от решаващо значение за удовлетвореността ни. Фокусът върху качеството ни помага да избягваме грешки или дефекти в продуктите, които произвеждаме.
В заключение, бъдещите възможности на литењето в форми са доста ярки. Технологията за литење в форми е била модернизирана с много увлекателни иновации през последните няколко години. Сред тях са нови методи за използване на роботика в процеса на литење, високотегловни клапета за разлив на металите и термални камери за наблюдение на процеса на охлаждане. Магнезиеви части за леене под налягане
Нашите форми са известни с техния изключителен качеството и прецизност. Тестовото оборудване е незаменимо средство за гарантиране на процеса по производство на формите. Екип за управление на качеството с високо качество и прецизно тестово оборудване е гаранцията за създаване на форми с високо качество. Отделът за проверка на качеството е укомплектован с две прецизни трикоординатни системи и 3D сканери. Moldie обещава да издаде пълен размерен доклад в рамките на три дни след опитването на продукта и 3D сканен доклад в рамките на два дни. Moldie е доставчик с ISO сертификат.
Нашите всеобхватни логистични решения предлагат услуги от края до края, от обработка на поръчките до крайната доставка. Използваме продвинати системи за проследяване и глобална мрежа от превозни компании, за да гарантираме вremeнna и сигурна доставка. От своето създаване Moldie. предлага професионални решения за повече от 50 клиента и 20 страни навсякъде по света. Moldie е сътрудничала с DHL, Fedex и UPS за бърза доставка на примерници. Moldie може да превозва стоки през море, въздух и с влак, придобивайки подходящ упаковен метод, който отговаря на изискванията на международния транспорт.
Moldie предоставя решения за инжекционно формуване и пластмасови части от 2008 г. Фабричното ни помещение с площ над 3000 квадратни метра ни позволява да обслужваме клиенти по целия свят. От автомобилния сектор, където обслужваме престижни марки като Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler и GM, до лидери в други области като Schneider, Phillip и IEK. С репутацията си за превъзходство в услугите OEM/ODM, Moldie не е просто производител; ние сме партньори в иновациите, предлагайки всеобхватни услуги, включително проектиране на части, създаване на прототипи, проектиране на форми и масовото производство на форми.
Инженерите в Moldie разполагат с широка из nghiệmа в проектирането и всестранно знание за развитието. Moldie ще сканира всички предоставени примерници и ще генерира продуктова схема. След като клиента прегледа и одобри схемата, можем да започнем събирането на формата и проектирането на чертежите базирани на съществуващия проект на клиента. Инженерният център на Moldie се състои от повече от 30 инженерни и технически специалисти. Те могат да се занимават с инженерство, симулация на проектиране, обработка, инспекция, за да поддържат и гарантират качеството и функционалността на инструментите, които сме построили.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
