Инструменталното обезгледване на пластмаса е процес, който често се използва за производство на голямо количество пластмасови части бързо и ефективно. Той започва със създаването на така наречена форма, която е специална форма или конструкция, която определя вида на крайния пластмасов компонент. Когато формата е готова, пластмасовият материал се вкарва в нея. След това се прилагат топлина и притиск, за да се гарантира, че формата се пълни напълно с пластмасата. Така пластмасата може да бъде формирана до конкретната форма, която ни трябва, и получаваме нашия готов пластмасов елемент.
Машините, с чиято помощ се извършва тази работа, се наричат инжекционни формувачи. Тъй като те гарантират правилното количество топлина и притиск, тези машини са много важни, защото при наличието на подходящи условия, се получават частни елементи от пластмаса с висока устойчивост и по-добро качество. Следователно, като използват тези машини, производителите могат да произведат много компоненти за кратко време, което им позволява да обслужват компании, които имат нужда от голямо количество пластмасови материали.
Повече от това, автоматизацията и moden технология напреднали в процеса на инжекционното формуване могат също да подобрят техния ефективност значително. Контролът на качеството е подпомаган от автоматизираните системи, така че те могат да проверяват дали частите са направени в рамките на необходимите градуси. Това намалява спиранията, както и че линията за производство продължава да тече без прекъсвания, и подобрява ефективността, като намалява количеството ръчна работа, която е необходима.
В услуга за инжекционно формоване на пластмаса , качеството е най-важният фактор за неговото добре производство. Няколко метода помагат да гарантират по-добро качество в този процес. Потиснете Надолу Тест-Информационен Процес Прочетете Рано и Запишете Рано. Първо, изборът на правилния пластмасов материал, който ще се използва за конкретната част, е много важен. Двойното добро на пластмасата признава, че не всички пластмаси са равни, с различни класификации, притежаващи различни качества, които могат да повлият на силата, устойчивостта и общото качество на продукта. Изборът на правилния материал може да доведе до по-добре функционираща част.
В сравнение с обикновените, готови решения, персонализираният пластмасов инжекционен инструмент има много предимства. Друго ключово предимство на персонализираната оснащение е възможността да се разработват уникални форми, размери и дизайни, които не могат да бъдат постигнати с готова форма. Това може да доведе до безкрайни възможности за креативност и иновации в дизайна на продукти, тъй като производителите могат да създават по-уникални и креативни продукти, които ще ги отличават от конкурентите на пазара.
Новата технология за пластмасов инжекционен инструмент е изключително полезна за индустрията. Последните развитие водят до по-бързи времетраенния на производството, подобрено качество на компонентите и икономически ефективни процеси на производство. Освен това, нови технологии като роботика са включени в машините за инжекционно ливане. Простите задачи сега се извършват от ботове, намалявайки нуждата от човешки-capital за тези работи. Това не само помога производството да става по-бързо, но и позволява на служителите да участват в задачи от по-висок ред.
Още една иновативна технология, която има дълбоко влияние върху пластмасовата инжекционна формовка, е 3D печатаре. Тук се появява 3D печатарето, което позволява на проектиранците и инженерите бързо да прототипират своите концепции. Прототипите могат да бъдат тестирани и променени в реално време, спестявайки часове от производството. Благодарение на тази технология, благодарение на този процес, могат да се правят промени, подобренията могат да се внасят по-бързо, тъй като целият процес е гъвкав и това повишава реакцията на технологията според пазарните нужди.
Moldie предоставя решения за инжекционно формуване и пластмасови части от 2008 г. Фабричното ни помещение с площ над 3000 квадратни метра ни позволява да обслужваме клиенти по целия свят. От автомобилния сектор, където обслужваме престижни марки като Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler и GM, до лидери в други области като Schneider, Phillip и IEK. С репутацията си за превъзходство в услугите OEM/ODM, Moldie не е просто производител; ние сме партньори в иновациите, предлагайки всеобхватни услуги, включително проектиране на части, създаване на прототипи, проектиране на форми и масовото производство на форми.
Инженерите в Moldie разполагат с широка из nghiệmа в проектирането и всестранно знание за развитието. Moldie ще сканира всички предоставени примерници и ще генерира продуктова схема. След като клиента прегледа и одобри схемата, можем да започнем събирането на формата и проектирането на чертежите базирани на съществуващия проект на клиента. Инженерният център на Moldie се състои от повече от 30 инженерни и технически специалисти. Те могат да се занимават с инженерство, симулация на проектиране, обработка, инспекция, за да поддържат и гарантират качеството и функционалността на инструментите, които сме построили.
Нашите всеобхватни логистични решения предлагат услуги от края до края, от обработка на поръчките до крайната доставка. Използваме продвинати системи за проследяване и глобална мрежа от превозни компании, за да гарантираме вremeнna и сигурна доставка. От своето създаване Moldie. предлага професионални решения за повече от 50 клиента и 20 страни навсякъде по света. Moldie е сътрудничала с DHL, Fedex и UPS за бърза доставка на примерници. Moldie може да превозва стоки през море, въздух и с влак, придобивайки подходящ упаковен метод, който отговаря на изискванията на международния транспорт.
Нашите форми са известни с техния изключителен качеството и прецизност. Тестовото оборудване е незаменимо средство за гарантиране на процеса по производство на формите. Екип за управление на качеството с високо качество и прецизно тестово оборудване е гаранцията за създаване на форми с високо качество. Отделът за проверка на качеството е укомплектован с две прецизни трикоординатни системи и 3D сканери. Moldie обещава да издаде пълен размерен доклад в рамките на три дни след опитването на продукта и 3D сканен доклад в рамките на два дни. Moldie е доставчик с ISO сертификат.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
