Moldie е уникална компания, която изготвя различни видове обекти чрез формиране. Формата е така наречен помощник, който може да ни помогне да се досетим как нещо ще изглежда, когато е напълно готово. Например, ако някой иска да създаде играчка количка, той ще има нужда от форма, която прилича на тази играчка количка. Това означава, че формата трябва да е изключително точна и точна, за да се гарантира, че крайната играчка ще изглежда точно по начина, който трябва! Един конкретен аспект на формите е известен като формен штамп. Штамп за формиране е оборудването, което се използва за формиране на самата форма. Ще разгледаме предишното, за да разберем защо е толкова важно проектирането на формен штамп и как да се проектират по-добри штампове, които да работят както трябва.
Проектирането на формувачна форма се отнася до процеса по проектиране на правилната форма на формата. Това е важна форма, тъй като процесът на ливене зависи от формата за успешното му изпълнение. Ливенето е процесът на изливане на някакъв течен материал, често пластмаса или метал, в форма. Когато материалът се охлажда, той става твърд и получава точната форма на формата. Ако формата не бъде правилно направена, ливането никога няма да излезе добре и ливането няма да гарантира качеството на крайния продукт. Това често е раздразняващо за разработчиците или за всеки, който иска да създаде нещо невероятно.
При изготвянето на форма трябва да имате предвид много важни неща. Формата трябва да е направена от силни, тежки материали, които могат да издържат натисканията и напрежението на процеса. Това е важно, защото формата трябва да запази формата си, когато гореща течна маса бъде излита в нея. Второ, формата трябва да има достатъчно пространство вътре, за да може масата да тече и пълно да я запълни. Без достатъчно място, материалът няма да запълни формата правилно, което рискува да повреди крайния продукт или да остави празнини. Трето, формата трябва да е симетрична, с равномерна стена около нея. Изисква всеки единичен част от формата да е с равномерна дебелина, за да се избегне изкривяването, деформацията или трескът при охлаждане на материалите по време на процеса на отливка.
Това е свят, в който новите концепции са от изключителна важност за дизайна на форми, тъй като могат значително да подобрят и ускорят процеса. Например, те могат да създадат форма с само четири страни вместо шест – специални пазарки, които правят по-лесно изваждането на крайния продукт след като се е охладил и затвердял. Това спестява време и минимизира риска да се повреди продукта при опит за премахване на упаковката. Формата също може да има системата за охлаждане, която позволява по-добро управление на температурата на материалите по време на отливането. Процесът на охлаждане е съществен, тъй като защитава материалите от прекалено нагряване, което би могло да компрометира целия продукт и да го направи непотребен.
Точните измервания са абсолютно необходими при създаването на формовачка форма. Измерванията ни казват колко голяма или малка трябва да е формата, за да произведе желания продукт. Толерансът е колко много вариация позволяваме в тези измервания. Ако измерванията на формата са грешни, тя няма да се заключи правилно и крайният резултат няма да е добър. С друга страна, ако толерансът е прекалено слаб, ще има прекалено много вариация в измерванията, което също може да доведе до продукти, които не отговарят на качествените изисквания. Точността в двете измервания и толеранси е критична за създаването на качествени форми.
Правилният дизайн за формовачната форма може значително да помогне за продължаване на живота на формите и създаване на по-добри продукти. Тази метрика се нарича формен живот, която показва колко дълго е употребяема формата преди да трябва да бъде заменена. Добре концептуализираната формовачна форма означава, че формата има по-дълъг срок на служба преди да се изрази износът. Накрая, висококачествените форми произвеждат висококачествени продукти, което води до доволни клиенти, които постоянно се връщат. Ако клиентите са доволни от получените продукти, те ще вярват на компанията и ще използват нейните услуги и за бъдещи проекти.
Нашите форми са известни с техния изключителен качеството и прецизност. Тестовото оборудване е незаменимо средство за гарантиране на процеса по производство на формите. Екип за управление на качеството с високо качество и прецизно тестово оборудване е гаранцията за създаване на форми с високо качество. Отделът за проверка на качеството е укомплектован с две прецизни трикоординатни системи и 3D сканери. Moldie обещава да издаде пълен размерен доклад в рамките на три дни след опитването на продукта и 3D сканен доклад в рамките на два дни. Moldie е доставчик с ISO сертификат.
Нашите всеобхватни логистични решения предлагат услуги от края до края, от обработка на поръчките до крайната доставка. Използваме продвинати системи за проследяване и глобална мрежа от превозни компании, за да гарантираме вremeнna и сигурна доставка. От своето създаване Moldie. предлага професионални решения за повече от 50 клиента и 20 страни навсякъде по света. Moldie е сътрудничала с DHL, Fedex и UPS за бърза доставка на примерници. Moldie може да превозва стоки през море, въздух и с влак, придобивайки подходящ упаковен метод, който отговаря на изискванията на международния транспорт.
Moldie предоставя решения за инжекционно формуване и пластмасови части от 2008 г. Фабричното ни помещение с площ над 3000 квадратни метра ни позволява да обслужваме клиенти по целия свят. От автомобилния сектор, където обслужваме престижни марки като Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler и GM, до лидери в други области като Schneider, Phillip и IEK. С репутацията си за превъзходство в услугите OEM/ODM, Moldie не е просто производител; ние сме партньори в иновациите, предлагайки всеобхватни услуги, включително проектиране на части, създаване на прототипи, проектиране на форми и масовото производство на форми.
Инженерите в Moldie разполагат с широка из nghiệmа в проектирането и всестранно знание за развитието. Moldie ще сканира всички предоставени примерници и ще генерира продуктова схема. След като клиента прегледа и одобри схемата, можем да започнем събирането на формата и проектирането на чертежите базирани на съществуващия проект на клиента. Инженерният център на Moldie се състои от повече от 30 инженерни и технически специалисти. Те могат да се занимават с инженерство, симулация на проектиране, обработка, инспекция, за да поддържат и гарантират качеството и функционалността на инструментите, които сме построили.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
