Напредъкът започва, когато проектирането се извършва чрез специално програмно обезпечение, наричано компютърен поддръжки проектен дизайн (CAD), за да се начертая дизайна на продукта. Тази програма им помага да чертаят и да определят как ще изглежда частта. След като дизайна на продукта е готов, следващата стъпка е да се преобразува в дизайна на формата. Дизайнът на формата показва формата и размерите на пустотата, през която ще протича горещият, топен пластмасов материал. Това е изключително важно, тъй като формата трябва да е точно правилния размер, за да се получи правилно изработена част.
Моделът буквално прави формата, след като дизайна е финализиран. Инструменти: модельят използва някои специфични машини, които могат да пресичат, пробиват и скулптират формата според точния дизайн. Това е много прецизна работа, която изисква голяма умение. След като формата е образувана, модельят я затопля. Затоплянето на формата я прави достатъчно силна и устойчива, така че да може да се използва множество пъти без да се разбие. Накрая, формата се проверява и тества, за да се уверим, че всичко работи правилно, преди да бъде готова за употреба.
Инжекционната формовачка форма също позволява голяма дизайна гъвкавост. Има много начини да се персонализира формата, за да се изготвят части от всеки размер и форма. Това позволява да се създават сложни компоненти с детайлни геометрии, което е много полезно за различни приложения. Подобно на това, формата се произвежда с издръжливи, качествени материали и може да дава части, които са последователни по качество и точност всякий път. За фирмите, които зависят от тези компоненти за продуктите си, тази надеждност е критична.
Освен да се реши за правилния материал, проектирането на формата трябва да вземе под внимание и други ключови аспекти. Има няколко неща, които трябва да се имат предвид, като размера на машината, която ще вливат пластмасата, пространството, което форма ще заема, и теглото на инжекцията, необходимо за формиране на частта. Допълнително, нещата, които ще повлияят върху конструктивните характеристики на формата за точното производство на частта, включват под-form или сложни форми. Накрая, при проектирането на формата, трябва също да се вземе под внимание свиването след като материалът е влян и охлаждан.
Формите за инжекционно формуване естествено изискват стратегии за поддръжка и ремонт, гарантирайки, че формата остава в добър състояние с течение на времето. Част от тази процедура е регуларното чистене на формата, за да се минимизира всяка акумулация на гряз или остатъци, които могат да повлият върху качеството на крайния продукт. Трябва също да смазвате движими части, за да се уверите, че всичко работи гладко. От време на време ще желаете да проверите някои места за износ и разкъсвания, които трябва да освежите.
Ако формата пострадае, има няколко метода за ремонт, които могат да я възстановят. За пример, може да се изисква сваряване или шлифуване, за да се върне формата в нормалното си състояние. Екстремно важно е проблемите да бъдат забелязани и поправени на ранен етап, за да се избегнат по-големи проблеми, които биха могли да доведат до скъпи ремонти или дори нужда от нова форма. Правилното поддържане на формата може да продължи нейния срок на служба и да се избегнат проблеми по време на производството.
Сензорите в формите са още една голяма иновация. Те могат да предоставят полезни данни за различни параметри като инжекционното налягане, температурата и времето на цикъла при всяка серия. Тази информация е изключително ценна, тъй като може да бъде използвана от производителите, за да оптимизират процеса на формечаене и да подобрят качеството на произвежданите компоненти. Когато компании анализират тези данни, те могат да се адаптират по начин, който да позволява всичко възможно.
Нашите всеобхватни логистични решения предлагат услуги от края до края, от обработка на поръчките до крайната доставка. Използваме продвинати системи за проследяване и глобална мрежа от превозни компании, за да гарантираме вremeнna и сигурна доставка. От своето създаване Moldie. предлага професионални решения за повече от 50 клиента и 20 страни навсякъде по света. Moldie е сътрудничала с DHL, Fedex и UPS за бърза доставка на примерници. Moldie може да превозва стоки през море, въздух и с влак, придобивайки подходящ упаковен метод, който отговаря на изискванията на международния транспорт.
Нашите форми са известни с техния изключителен качеството и прецизност. Тестовото оборудване е незаменимо средство за гарантиране на процеса по производство на формите. Екип за управление на качеството с високо качество и прецизно тестово оборудване е гаранцията за създаване на форми с високо качество. Отделът за проверка на качеството е укомплектован с две прецизни трикоординатни системи и 3D сканери. Moldie обещава да издаде пълен размерен доклад в рамките на три дни след опитването на продукта и 3D сканен доклад в рамките на два дни. Moldie е доставчик с ISO сертификат.
Инженерите в Moldie разполагат с широка из nghiệmа в проектирането и всестранно знание за развитието. Moldie ще сканира всички предоставени примерници и ще генерира продуктова схема. След като клиента прегледа и одобри схемата, можем да започнем събирането на формата и проектирането на чертежите базирани на съществуващия проект на клиента. Инженерният център на Moldie се състои от повече от 30 инженерни и технически специалисти. Те могат да се занимават с инженерство, симулация на проектиране, обработка, инспекция, за да поддържат и гарантират качеството и функционалността на инструментите, които сме построили.
Moldie предоставя решения за инжекционно формуване и пластмасови части от 2008 г. Фабричното ни помещение с площ над 3000 квадратни метра ни позволява да обслужваме клиенти по целия свят. От автомобилния сектор, където обслужваме престижни марки като Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler и GM, до лидери в други области като Schneider, Phillip и IEK. С репутацията си за превъзходство в услугите OEM/ODM, Moldie не е просто производител; ние сме партньори в иновациите, предлагайки всеобхватни услуги, включително проектиране на части, създаване на прототипи, проектиране на форми и масовото производство на форми.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
