Първата стъпка е инженерите — хората, които проектират и строят неща — да направят форма за желания им облик. Тази форма е от решаващо значение, защото определя крайния продукт. Когато формата е готова, тя влиза в голяма специализирана машина. Пластмасовите гранули, или малки частички от пластмаса, се топят в тази машина. Твърдото се топли до превръщане в липка течност. След това пластмасата се топи и топената пластмаса се излива в машината.
След това машината прави нещо доста интересно! Тя натиска топлината пластмаса в формата. Този процес се нарича инжектиране на пластмасата. Формата има формата на крайния продукт, и след като топлината пластмаса е излята във формата, тя получава тази форма. И след малко пластмасата се охлажда и затвердява. Когато достатъчно се е охладила, формата се отваря, и новият продукт излиза. Колко различни предмета може да си представите, че се правят по този начин — какво възбудително мислене!
Процесът замести количеството усилия и време, необходимо за създаването на пластмасови обекти преди тази изумителна изобретение. Работниците понякога трябваше да формират пластмасата ръчно, който е бавен и понякога мръсен процес. Днес, благодаря на инжекционното формуване на пластмаса, компании могат да производят по-бързо и по-лесно от всякога. Те могат да правят много неща бързо, което им помага да отговарят на потребителския спрос. Това означава, че те правят повече неща по-бързо и за по-малко пари.
Инжекционното формуване на пластмаса има много предимства свързани с него. Едно от основните предимства е, че това е много бърз процес. Този бърз темп означава, че компании могат да произведат много продукти едновременно, процес известен като масово производство. Това означава, че бизнесите могат да спестяват пари, произвеждайки множество артикули в кратък период от време, което означава, че могат да продават продукти по по-европейски цени на потребителите.
Но съществуват и недостатъци на този подход. Една от ограниченията на пластмасовото инжекционно формуване е, че то е предназначено за производство на малки до средни размери. Това означава, че може да не е подходящо за изготвяне на много големи обекти. Също така процедурата не е идеална за производство на изключително сложни конструкции. Ако има много малки детайли или необичайни форми на продукта, този процес може да не бъде подходящ.
Пример: Полиетиленът, материал, който се използва широко, е силен и гъвкав. Това го прави отличен избор за производство на неща като гъвкави пластмасови торби или бутилки, които не се ломят. В противоположност, АВС пластмасата е устойчива и твърда. Това я прави идеална за неща, които трябва да са силни, като автомобилни части и играчки, които трябва да преминат през достатъчен обем на игра.
Производството на пластмаса чрез инжекция е увлекателна и същевременно ключова операция, която преобразува начинът, по който продукти се създават в различни отраслове. Разбирането на основите на този метод, както и неговите предимства и недостатъци, заедно с материалите, които можем да използваме в процесите ни, показва как можем да произвеждаме широк спектър от продукти ефективно и икономично.
Нашите всеобхватни логистични решения предлагат услуги от края до края, от обработка на поръчките до крайната доставка. Използваме продвинати системи за проследяване и глобална мрежа от превозни компании, за да гарантираме вremeнna и сигурна доставка. От своето създаване Moldie. предлага професионални решения за повече от 50 клиента и 20 страни навсякъде по света. Moldie е сътрудничала с DHL, Fedex и UPS за бърза доставка на примерници. Moldie може да превозва стоки през море, въздух и с влак, придобивайки подходящ упаковен метод, който отговаря на изискванията на международния транспорт.
Нашите форми са известни с техния изключителен качеството и прецизност. Тестовото оборудване е незаменимо средство за гарантиране на процеса по производство на формите. Екип за управление на качеството с високо качество и прецизно тестово оборудване е гаранцията за създаване на форми с високо качество. Отделът за проверка на качеството е укомплектован с две прецизни трикоординатни системи и 3D сканери. Moldie обещава да издаде пълен размерен доклад в рамките на три дни след опитването на продукта и 3D сканен доклад в рамките на два дни. Moldie е доставчик с ISO сертификат.
Инженерите в Moldie разполагат с широка из nghiệmа в проектирането и всестранно знание за развитието. Moldie ще сканира всички предоставени примерници и ще генерира продуктова схема. След като клиента прегледа и одобри схемата, можем да започнем събирането на формата и проектирането на чертежите базирани на съществуващия проект на клиента. Инженерният център на Moldie се състои от повече от 30 инженерни и технически специалисти. Те могат да се занимават с инженерство, симулация на проектиране, обработка, инспекция, за да поддържат и гарантират качеството и функционалността на инструментите, които сме построили.
Moldie предоставя решения за инжекционно формуване и пластмасови части от 2008 г. Фабричното ни помещение с площ над 3000 квадратни метра ни позволява да обслужваме клиенти по целия свят. От автомобилния сектор, където обслужваме престижни марки като Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler и GM, до лидери в други области като Schneider, Phillip и IEK. С репутацията си за превъзходство в услугите OEM/ODM, Moldie не е просто производител; ние сме партньори в иновациите, предлагайки всеобхватни услуги, включително проектиране на части, създаване на прототипи, проектиране на форми и масовото производство на форми.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
