След това формата за HPDC е основен инструмент за формиране на формата. Това е твърда стомана, която е формирана в образец, определящ външния вид на крайната метална част. Мислете за алюминиево ливене като тестен шаблон — единствената разлика е, че вместо да пресича тесто, то формира горещ, топлен метал. Умira за високото налягане (HPDC) се поставя в голяма машина, която може да осигури натискът и високите температури, необходими за инжекция на топления метал в формата.
Когато топеният метал запълни формата, той се охлажда. Докато се охлаждат, металите се затвердяват и придобиват формата на формата. След малко, формата се отваря и металния елемент се извадва. След като частта е премахната, понякога трябва да бъдат предприети допълнителни стъпки, за да се полират металната част или да я завършат. Това я прави гладка и хубава, точно както когато украсявате бисквитки след като ги изрязвате.
Формите за HPDC предлагат няколко предимства, които ги правят идеален избор за производство на метални компоненти. Първото предимство е техният огромен прецизеност. Формата за HPDC на Moldie (формата, използвана за притискане на топлината метална маса в желания облик) пряко определя външния вид на металната част, а формата може да бъде направена с висока прецизност. Формите за HPDC могат да произвеждат метални части с висока прецизност, което е критично за осигуряване на добър прилагане и функционалност.
Формите, използвани в процеса на HPDC, са също модулни, което позволява да се произвежда голям спектър от форми и размери на метални части. Тази гъвкавост ги прави подходящи за широк спектър от производствени процеси. Формите за HPDC са разработени както за големи, така и за малки компоненти – задоволвайки нуждите за висока производителност и гъстите метали за електронни устройства, така и за по-големите метали за зъби и машинария.
Списък за проверка при избор на форма за HPDC Първо, имайте предвид вида метал, който искате. Също така, не всички форми са подходящи за различните метали. Определете геометрията и размерите на частта, която ви трябва. Някои ливене на алуминий под натиск са идеални за производство на малки части с висока прецизност, докато други се използват за големи масови части. Накрая, имайте предвид колко части трябва да бъдат направени. Броят на частите може да определи коя форма е най-подходящата.
Проектиране и производство на формата за високотемпературното спресоване на дълбока струя (HPDC) според вашите конкретни нужди и изисквания. Това ще гарантира, че тя е правилния размер и форма и може да състои против спрессовката, както и високите и ниските температури за вашите производствени изисквания. Когато търсите удобно притегляне, точно като когато купувате обувки, така също искате инструмента ви, формата за HPDC, да отговаря на производствените изисквания.
Второ, правилното поддържане и грижа са от решаващо значение за формата за HPDC. Това не се ограничава само до чистенето и нормалното проучване, за да се уверите, че не е повредена и да бъде в операционно състояние. Грижата за формовка под тиск е като грижата за играчките си, колкото по-чисто ги запазиш и колкото по-добре проверяваш за износ, толкова по-дълго ще продължат да траят.
Нашите форми са известни с техния изключителен качеството и прецизност. Тестовото оборудване е незаменимо средство за гарантиране на процеса по производство на формите. Екип за управление на качеството с високо качество и прецизно тестово оборудване е гаранцията за създаване на форми с високо качество. Отделът за проверка на качеството е укомплектован с две прецизни трикоординатни системи и 3D сканери. Moldie обещава да издаде пълен размерен доклад в рамките на три дни след опитването на продукта и 3D сканен доклад в рамките на два дни. Moldie е доставчик с ISO сертификат.
Moldie предоставя решения за инжекционно формуване и пластмасови части от 2008 г. Фабричното ни помещение с площ над 3000 квадратни метра ни позволява да обслужваме клиенти по целия свят. От автомобилния сектор, където обслужваме престижни марки като Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler и GM, до лидери в други области като Schneider, Phillip и IEK. С репутацията си за превъзходство в услугите OEM/ODM, Moldie не е просто производител; ние сме партньори в иновациите, предлагайки всеобхватни услуги, включително проектиране на части, създаване на прототипи, проектиране на форми и масовото производство на форми.
Нашите всеобхватни логистични решения предлагат услуги от края до края, от обработка на поръчките до крайната доставка. Използваме продвинати системи за проследяване и глобална мрежа от превозни компании, за да гарантираме вremeнna и сигурна доставка. От своето създаване Moldie. предлага професионални решения за повече от 50 клиента и 20 страни навсякъде по света. Moldie е сътрудничала с DHL, Fedex и UPS за бърза доставка на примерници. Moldie може да превозва стоки през море, въздух и с влак, придобивайки подходящ упаковен метод, който отговаря на изискванията на международния транспорт.
Инженерите в Moldie разполагат с широка из nghiệmа в проектирането и всестранно знание за развитието. Moldie ще сканира всички предоставени примерници и ще генерира продуктова схема. След като клиента прегледа и одобри схемата, можем да започнем събирането на формата и проектирането на чертежите базирани на съществуващия проект на клиента. Инженерният център на Moldie се състои от повече от 30 инженерни и технически специалисти. Те могат да се занимават с инженерство, симулация на проектиране, обработка, инспекция, за да поддържат и гарантират качеството и функционалността на инструментите, които сме построили.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
