Сега нека погледнем по-дълбоко в дизайна на формите за ливен метал. Изявлението: Това е много специална техника, използвана за формиране на метал, който срещаме много често в обикновените ни предмети. Процесът започва, когато топлината метал се излива в форма, съдове с определена форма, в което се излива металът. След като топлината метал се излива в форма, тя ще се охлажда до твърде метална форма, която може да се използва така както е. Формата е много важна, тъй като определя формата и размера на крайния продукт. И ние имаме нужда от формите, нали? Затова без правилната форма, няма да получим желаните форми.
Има няколко ключови неща, които трябва да разгледаме внимателно при създаването на формен модел за литейка под тискане. Един от основните фактори е вида метал, използван за продукта. Свойствата на всеки метал са много различни. Някои метали се стесняват, когато се охлаждат, други се разширяват. Трябва да разберем това, тъй като това влияе върху начина, по който формираме формата.
Това също е много важна част, която трябва да вземем под внимание – формата и размера на продукта, който искаме да създадем. Формата трябва да бъде проектирана да бъде точно с желаната форма и размер. След това трябва също да се уверим, че след като металът се охлажда и става твърд, можем лесно да премахнем продукта от формата. Ако формата не е добре проектирана, продукта може да бъде трудно за изваждане, което води до повреди.
Проектирането на формите за дейкастинг е много сложно. То изисква голям опит и специални умения. В Moldie имаме творчески и предани инженери, които работят в областта на проектирането на форми. Те са професионалисти в тази област! Тези инженери използват специализиран софтуер за компютри, за да разработят триизмерни представяния на формите. Това им позволява да разберат как ще работи и изглежда формата в реалността. Това им дава възможност да протестират различни дизайни на компютъра и после да подобрят и променят дизайна, преди да създадат реалната форма.
Винаги търсим най-добрия и най-умния начин да проектираме формите си в Moldie. Една от много интересните начини, по които го правим, е използването на софтуер за компютърно подпомогнато проектиране (CAD). Тези сложни технологии ни позволяват да създаваме изключително точни дизайни на форми. Преди беше много уморително да правим промени, докато сега можем да коригираме чрез CAD и да видим неговото влияние върху крайния продукт. Части за алуминиеви литейни изделия
Поддържане на добър формен материал след изготвянето му. Това изисква да го чистим и проверяваме често. Можем да го контролираме регуларно и да се уверим, че нищо не е отишло грешно или не е повредено. Ако забележим грешки, трябва да се коригират бързо. Частите от лити по метода на шаблонното лitanе може да произвежда качествени продукти без никакви проблеми.
С развитието на технологиите за спечване под налягане, сме свидетели на различни начини за проектиране на формен материал. Например, новите материали са по-силни и по-издръжливи от преди. Тези moldie Щампа за леене под налягане материалите подобряват 生命周期а на формите ни, което е полезно за производството. Повече от това, са били разработени нови техники за производство, които ни позволяват да произвеждаме форми по-бързо и по-ефективно. Това означава, че можем да правим продуктите си много по-ефективно.
Нашите форми са известни с техния изключителен качеството и прецизност. Тестовото оборудване е незаменимо средство за гарантиране на процеса по производство на формите. Екип за управление на качеството с високо качество и прецизно тестово оборудване е гаранцията за създаване на форми с високо качество. Отделът за проверка на качеството е укомплектован с две прецизни трикоординатни системи и 3D сканери. Moldie обещава да издаде пълен размерен доклад в рамките на три дни след опитването на продукта и 3D сканен доклад в рамките на два дни. Moldie е доставчик с ISO сертификат.
Moldie предоставя решения за инжекционно формуване и пластмасови части от 2008 г. Фабричното ни помещение с площ над 3000 квадратни метра ни позволява да обслужваме клиенти по целия свят. От автомобилния сектор, където обслужваме престижни марки като Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler и GM, до лидери в други области като Schneider, Phillip и IEK. С репутацията си за превъзходство в услугите OEM/ODM, Moldie не е просто производител; ние сме партньори в иновациите, предлагайки всеобхватни услуги, включително проектиране на части, създаване на прототипи, проектиране на форми и масовото производство на форми.
Нашите всеобхватни логистични решения предлагат услуги от края до края, от обработка на поръчките до крайната доставка. Използваме продвинати системи за проследяване и глобална мрежа от превозни компании, за да гарантираме вremeнna и сигурна доставка. От своето създаване Moldie. предлага професионални решения за повече от 50 клиента и 20 страни навсякъде по света. Moldie е сътрудничала с DHL, Fedex и UPS за бърза доставка на примерници. Moldie може да превозва стоки през море, въздух и с влак, придобивайки подходящ упаковен метод, който отговаря на изискванията на международния транспорт.
Инженерите в Moldie разполагат с широка из nghiệmа в проектирането и всестранно знание за развитието. Moldie ще сканира всички предоставени примерници и ще генерира продуктова схема. След като клиента прегледа и одобри схемата, можем да започнем събирането на формата и проектирането на чертежите базирани на съществуващия проект на клиента. Инженерният център на Moldie се състои от повече от 30 инженерни и технически специалисти. Те могат да се занимават с инженерство, симулация на проектиране, обработка, инспекция, за да поддържат и гарантират качеството и функционалността на инструментите, които сме построили.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
