Екструзията е процесът на натискане на пластмаса през определена форма или контур. Това помага да се образува дълга тръбка от пластмаса, която може да бъде разчупена на по-малки парчета за работа с нея. Една аналогия е като се опитвате да вкарате забеляза назад в туба. Това е дълга нишка зубна паста, но когато стиснете тубата, пастата излиза. И това е доста близо до това как работи екструзията!
Друг процес, който може да е малко различен, е инжекционното ливене. Това включва топенето на пластмаса и изливането ѝ в форма. Формата е като режач за бисквитки, формайки пластмасата. След като пластмасата се охлажда, тя се затвердява в формата на модела. По този начин създаваме неща като играчки, медицински устройства и безброй други предмети.
Причината за това инжектиране на пластмаса в матрица са толкова мощни, защото могат да произвеждат разнообразие от различни пластмасови продукти, които виждаме и използваме всеки ден. Тези методи произвеждат обикновени предмети, включително пластмасови торби, пластмасови бутилки и някои частни от колите. Тези техники са много полезни, защото можем много бързо да произведем много продукти. Те също така губят по-малко материал, което спестява пари и ресурси. Това е ключово за компании, които търсят скорост и ниски разходи при своето производство.
Екструзията и инжекционното ливене се използват по целия свят днес в множество индустрии. Например, в случая с екструзията, това, което правим, е създаване на дълги и непрекъснати части от пластмаса. Тези дълги парчета после могат да бъдат нарязани на по-малки части, за да се създадат всичко от тръби, туби и дори пийалки за пиене.
Все пак, процесът на инжекционно ливане е идеален за по-сложни форми. Този процес позволява на производителите да създават продукти, които включват множество компоненти или сложни дизайни, като играчки-акции, медицински устройства и автозапчастки. Тази многофункционалност е направила двете метода изключително популярни в производството.
Предимства на екструзията и инжекционното ливане за производителите: Първо, те са много евтини, което спестява пари. Това дава на производителите възможност да произвеждат бързо и икономично голямо количество продукти. Второ, тези методи са много универсални. Това е изключително полезно, когато става дума за предоставяне на клиентите с желаните от тях продукти, тъй като позволява на производителите да произвеждат голям брой артикули от различни форми и размери. Накрая, това са точни техники. Това означава, че повечето продукти са praktično идентични по качество и форма, като клиентите получават точно това, което са очаквали всякий път.
Подобрени процеси на екструзия и инжекционно ливене дойдат с напредъците в тези технологии. Затова, когато има проблем с тази информация [биоразлагаеми материали], можем да използваме нови материали и базирани на този нов материал, можем да създадем по-здравословни и зелени продукти. Това е важно, защото намалява отпадъците и спасява света. Освен това, нови машини и оборудване са проектирани, за да ускорят и подобрият производствения процес. В заключение, технологичните напредъци ще продължат да развиват процесите на екструзия и инжекционно ливене, за да бъдат по-ефективни и достъпни.
Нашите форми са известни с техния изключителен качеството и прецизност. Тестовото оборудване е незаменимо средство за гарантиране на процеса по производство на формите. Екип за управление на качеството с високо качество и прецизно тестово оборудване е гаранцията за създаване на форми с високо качество. Отделът за проверка на качеството е укомплектован с две прецизни трикоординатни системи и 3D сканери. Moldie обещава да издаде пълен размерен доклад в рамките на три дни след опитването на продукта и 3D сканен доклад в рамките на два дни. Moldie е доставчик с ISO сертификат.
Moldie предоставя решения за инжекционно формуване и пластмасови части от 2008 г. Фабричното ни помещение с площ над 3000 квадратни метра ни позволява да обслужваме клиенти по целия свят. От автомобилния сектор, където обслужваме престижни марки като Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler и GM, до лидери в други области като Schneider, Phillip и IEK. С репутацията си за превъзходство в услугите OEM/ODM, Moldie не е просто производител; ние сме партньори в иновациите, предлагайки всеобхватни услуги, включително проектиране на части, създаване на прототипи, проектиране на форми и масовото производство на форми.
Нашите всеобхватни логистични решения предлагат услуги от края до края, от обработка на поръчките до крайната доставка. Използваме продвинати системи за проследяване и глобална мрежа от превозни компании, за да гарантираме вremeнna и сигурна доставка. От своето създаване Moldie. предлага професионални решения за повече от 50 клиента и 20 страни навсякъде по света. Moldie е сътрудничала с DHL, Fedex и UPS за бърза доставка на примерници. Moldie може да превозва стоки през море, въздух и с влак, придобивайки подходящ упаковен метод, който отговаря на изискванията на международния транспорт.
Инженерите в Moldie разполагат с широка из nghiệmа в проектирането и всестранно знание за развитието. Moldie ще сканира всички предоставени примерници и ще генерира продуктова схема. След като клиента прегледа и одобри схемата, можем да започнем събирането на формата и проектирането на чертежите базирани на съществуващия проект на клиента. Инженерният център на Moldie се състои от повече от 30 инженерни и технически специалисти. Те могат да се занимават с инженерство, симулация на проектиране, обработка, инспекция, за да поддържат и гарантират качеството и функционалността на инструментите, които сме построили.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
