Един такъв метод включва създаването на пластмасови части, които ще се използват в масовите потребителски продукти. Тези компоненти са малки, но ключови части, които позволяват на по-големите предмети да функционират по-лесно и по-просто. Сега, инжектиране на пластмаса в матрица са основата на различни продукти като играчки, автопarten, домакински стоки, дори и медицински инструменти. Този дизайн включва софтуерен метод за лесно определяне на начина, по който се докосвате до продукт като този, който регулира употребата на продукта с тази техника от производителя и колко лесно е да получавате необходимите ви стоки.
В този блог, Вадилал обяснява процеса на инжекционното формуване и неговото производство. Първо, се затоплят малки пластмасови гранули, докато станат гъста течност. Термалната енергия става достатъчна, за да растопи пластмасата, позволявайки ѝ да бъде задвижена в форма (специално конструирана кавитация, която произвежда крайния продукт). След като попадне в формата, топената пластмаса се охлажда и твърдеява, приспособявайки се към спецификациите на формата. Той отново подчертава, че този процес е много важен, защото позволява на корпорациите да произвеждат бързо широка палитра от форми с висока точност, подобно на производството на различни продукти.
Защо пластмасовите части за инжекция са по-добри в сравнение с предишните методи на производство. Инжекционното формуване предлагат едно от най-големите предимства, което е, че може да се използва за по-креативни дизайни. Производителите могат да произвеждат сложни форми, които биха били трудни, ако не невъзможни, да се произведат чрез традиционни методи. Тази дизайнерска гъвкавост позволява продуктите да бъдат адаптирані към уникалните нужди и предпочитания на всеки потребител.
Също така, това е един от най-бързите методи (инжекционното формуване) -> Неговата способност да произвежда големи количества компоненти в кратки срокове позволява на фирмите да отговарят на потребителята и да обслужват клиентите си по-добре. Инжекционното формуване се свързва си и с нисък ниво на отпадъци, което е още едно голямо предимство. Всеки непотребван пластмасов материал просто се переработва, което разбира се е по-предимно околнозащитно. Снижаването на отпадъците е основата на защитата на нашата планета и мудрото използване на ограничени ресурси.
Голяма предимство, свързано с инжекционното формуване, е че то може да се използва с голямо разнообразие от материали. То позволява на производителите да избират оптималния материал за всеки продукт. Инжекционното формуване ви позволява да създавате детайли в различни размери, от малки частици, близо до размера на гриза на молив, до големи предмети, като автомобилни бампери. Многоструността на този метод го прави предпочитан процес в много сектори, като автомобилостроенето, медицинските инструменти и потребителските стоки. Изработка на компоненти поискане. Персонализацията на компонентите позволява на фирмите да отговарят на уникалните нужди на клиентите.
Поликарбонат (PC): Силна и прозрачна пластмаса, която често се използва за медицинско оборудване, лещи за очила и множество електронни компоненти. Прозрачността и силата на стъклото го правят подходящо за използване в приложения, където се нуждае от видимост, както и на устойчивост.
Материал: Избраният материал може да повлияе върху операционния процес. Някои материали са специфични за дадени машини, а други не могат да се използват при всеки продукт. За да се уверим, че материалът отговаря на изискванията на продукта, трябва да се идентифицират свойствата на съответния материал.
Инженерите в Moldie разполагат с широка из nghiệmа в проектирането и всестранно знание за развитието. Moldie ще сканира всички предоставени примерници и ще генерира продуктова схема. След като клиента прегледа и одобри схемата, можем да започнем събирането на формата и проектирането на чертежите базирани на съществуващия проект на клиента. Инженерният център на Moldie се състои от повече от 30 инженерни и технически специалисти. Те могат да се занимават с инженерство, симулация на проектиране, обработка, инспекция, за да поддържат и гарантират качеството и функционалността на инструментите, които сме построили.
Нашите всеобхватни логистични решения предлагат услуги от края до края, от обработка на поръчките до крайната доставка. Използваме продвинати системи за проследяване и глобална мрежа от превозни компании, за да гарантираме вremeнna и сигурна доставка. От своето създаване Moldie. предлага професионални решения за повече от 50 клиента и 20 страни навсякъде по света. Moldie е сътрудничала с DHL, Fedex и UPS за бърза доставка на примерници. Moldie може да превозва стоки през море, въздух и с влак, придобивайки подходящ упаковен метод, който отговаря на изискванията на международния транспорт.
Нашите форми са известни с техния изключителен качеството и прецизност. Тестовото оборудване е незаменимо средство за гарантиране на процеса по производство на формите. Екип за управление на качеството с високо качество и прецизно тестово оборудване е гаранцията за създаване на форми с високо качество. Отделът за проверка на качеството е укомплектован с две прецизни трикоординатни системи и 3D сканери. Moldie обещава да издаде пълен размерен доклад в рамките на три дни след опитването на продукта и 3D сканен доклад в рамките на два дни. Moldie е доставчик с ISO сертификат.
Moldie предоставя решения за инжекционно формуване и пластмасови части от 2008 г. Фабричното ни помещение с площ над 3000 квадратни метра ни позволява да обслужваме клиенти по целия свят. От автомобилния сектор, където обслужваме престижни марки като Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler и GM, до лидери в други области като Schneider, Phillip и IEK. С репутацията си за превъзходство в услугите OEM/ODM, Moldie не е просто производител; ние сме партньори в иновациите, предлагайки всеобхватни услуги, включително проектиране на части, създаване на прототипи, проектиране на форми и масовото производство на форми.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
