Молди формува ПВХ, което е една от забележителните неща, които прави. Може би си мислите, какво черт да е ПВХ и защо го формираме? ПВХ е вид много интересен и универсален пластик, който ни позволява да създаваме всички видове неща — тръби, играчки и дори обувки. Те просто преобразуват дълги влакна и ги формират като ПВХ пластмаса, за да произведат други продукти, готови за употреба. Затова това е изключително важен процес, тъй като много от нещата, от които зависим, са от ПВХ!
Така че използвахме следния процес за формиране на ПВХ. Започваме с малки частички, наричани ПВХ гранули, и ги топим, докато станат течност. Топенето е критично, защото променя твърдите гранули в тежка, лепкава течност. След като ПВХ-а е напълно топен, изливаме горещия, топен ПВХ в форма – специален инструмент, който може да се използва за формиране на топения ПВХ в определена форма. Представете си формата като тиган за мафини, който помага да се създаде мафин в желания ви облик! След като сме изляли топения ПВХ в формата, трябва да му позволим да се охлажда. Когато се охлажда, твърдея до желания ни облик. И накрая, когато е напълно охладен и затвердял, можем да отворим формата и да извадим новият обект, който сме направили.
Работата с ПВХ има малко учене. Първият стъп е да се проектира и създаде формата. Този процес може да отнеме няколко седмици, тъй като искаме да се уверим, че е направена перфектно, за да се получи правилната форма. Трябва да е перфектен, проектът! След като формата е готова, я слагаме в топлина, добавяме ПВХ гранули към формата и я запечатваме под вакуум. Тази фаза наливане продължава няколко часа, тъй като трябва да бъдем внимателни и не да спешим. След това оставяме ПВХ да се охлажда и затверде, пак проверяваейки това всеки два-три часа. Какво е да чакаш печивото си да се испече? След като всичко се охлади, отключваме формата и изваждаме новия обект. Уау! Това е много работа, но толкова вълнуващо е да наблюдаваш крайния продукт да се събира!
Най-добрият аспект на формирането на ПВХ е, че това създава много прочни и издръжливи продукти. ПВХ е издръжлив пластмас, което означава, че не се ломи толкова лесно или не се повредява толкова лесно. Той е устойчив към химикалии, елементите и удара, така че може да се справя с жестоки условия. Това е част от причината, поради която продуктите, които правим с ПВХ, са продължителни. Формирането на ПВХ ни позволява също да произвеждаме сложни конструкции и точни размери, което е особено важно при създаването на продукти, които изискват точен подреждане, например парчета на пъзел!
Защо ни харесва да използваме ПВХ формовка в нашата работа? Бъдки че е гъвкав материал, ПВХ може да бъде формуван в почти всеки облик, който си представяте. Освен това е лек, което означава, че няма да трябва да се трудим много за да го преместим и да го манипулираме. Тъй като ПВХ формовката е прецизна, тя помага да намалим количеството отпадъци, които произвеждаме, което е позитивно за планетата, но също така ускорява производството, позволявайки ни да произвеждаме повече продукти в по-кратък период от време. Но има някои недостатъци на ПВХ формовката, които трябва да имаме предвид. Например, ПВХ не се съпротивлява на топлината толкова добре, както другите пластмаси, така че може да се разтопи при прекалено висока температура. Трябва да бъдем мудри относно това! Не е толкова устойчив, колкото някои други материали, затова трябва да сме свестни как го използваме и как се отхвърляме от него.
Поддържайте нашата PVC формовка толкова точна и ефикасна, колкото е възможно, като извършите няколко основни стъпки. Първият етап е да се подготви формата с перфектни размери и детайли. Това е кrusialно, защото ни позволява да формираме PVC до желания вид. Следващото нещо, което трябва да гарантираме, е че инструментите, които греят и предварително охлаждат PVC-то, са настроени съответно. Това гарантира, че PVC-то се топи и охлажда при правилната температура и скорост. Ако не направим тази част добре, това може да повлияе на резултата! Последно, но не по значимост, операторите зад машините за формовка на PVC трябва да са добре запознати с работата си. Те трябва да са достатъчно умели и практикувани, така че да могат да регулират температурата и скоростта, за да получат най-добрия резултат.
Moldie предоставя решения за инжекционно формуване и пластмасови части от 2008 г. Фабричното ни помещение с площ над 3000 квадратни метра ни позволява да обслужваме клиенти по целия свят. От автомобилния сектор, където обслужваме престижни марки като Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler и GM, до лидери в други области като Schneider, Phillip и IEK. С репутацията си за превъзходство в услугите OEM/ODM, Moldie не е просто производител; ние сме партньори в иновациите, предлагайки всеобхватни услуги, включително проектиране на части, създаване на прототипи, проектиране на форми и масовото производство на форми.
Нашите всеобхватни логистични решения предлагат услуги от края до края, от обработка на поръчките до крайната доставка. Използваме продвинати системи за проследяване и глобална мрежа от превозни компании, за да гарантираме вremeнna и сигурна доставка. От своето създаване Moldie. предлага професионални решения за повече от 50 клиента и 20 страни навсякъде по света. Moldie е сътрудничала с DHL, Fedex и UPS за бърза доставка на примерници. Moldie може да превозва стоки през море, въздух и с влак, придобивайки подходящ упаковен метод, който отговаря на изискванията на международния транспорт.
Нашите форми са известни с техния изключителен качеството и прецизност. Тестовото оборудване е незаменимо средство за гарантиране на процеса по производство на формите. Екип за управление на качеството с високо качество и прецизно тестово оборудване е гаранцията за създаване на форми с високо качество. Отделът за проверка на качеството е укомплектован с две прецизни трикоординатни системи и 3D сканери. Moldie обещава да издаде пълен размерен доклад в рамките на три дни след опитването на продукта и 3D сканен доклад в рамките на два дни. Moldie е доставчик с ISO сертификат.
Инженерите в Moldie разполагат с широка из nghiệmа в проектирането и всестранно знание за развитието. Moldie ще сканира всички предоставени примерници и ще генерира продуктова схема. След като клиента прегледа и одобри схемата, можем да започнем събирането на формата и проектирането на чертежите базирани на съществуващия проект на клиента. Инженерният център на Moldie се състои от повече от 30 инженерни и технически специалисти. Те могат да се занимават с инженерство, симулация на проектиране, обработка, инспекция, за да поддържат и гарантират качеството и функционалността на инструментите, които сме построили.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
