Формите са важни инструменти за нашия ежедневен използуване на пластмаса. Те също помагат да се правят много от нещата, които виждаме и използваме всеки ден, включително играчки, бутилки и съдове. Кога ли си задавали въпрос как се правят тези форми и какво се случва с тях през живота им? Пластмасова форма е тип съставен инструмент, използван за формиране на топла пластмаса в определена форма. Изработката на тези форми е почти като изкуство. Този процес изисква голяма точност и грижа, за да се гарантира качествен крайният резултат.
Създаването на пластмасова форма започва с проектиране. Професионалните проектистки са за правенето на форми, както художниците са за платното - те просто изработват богати и детайлирани планове или чертежи, използвайки компютрите си. Този диаграма посочва как формата трябва да бъде образувана от плочите и механизма, по който функционира. [Проектистите] ще завършат реалния проект и ще го предадат на инструментостроител. Тук инструментостроителят, умело ремесленник, използва машинарията, за да създаде реалната форма според проекта. Те точно пресичат и формират формата според проектните спецификации. Достигането на този баланс може да е дълъг и труден процес. За да се гарантира, че работи правилно според индустриалните стандарти, след като е готова, формата трябва да бъде протестирана.
След като завърши производството на пластмасова форма и я направи достъпна за употреба, се провежда интересен процес за всички форми, които трябва да се развиват, известен като процес на инжекционно формуване. По време на този процес формата е изложена на високи температури и притисък. Формата трябва да е достатъчно прочна, за да издържи силата на топената пластмаса, която се инжектира в нея. Това може да бъде труден процес за формата, и с течение на времето тя може да се износи или повреди. Подобно на играчка, която може да се разбие, ако я използваме прекалено много.
Пластмасовата форма изисква добра поддръжка с течение на времето, за да се гарантира нейната продължителност — много подобно на това както поддържаме играчките си и велосипедите. Поддръжката включва чистене на формата и поправяне на всичко повредено преди нещо да се усилее. Ако забелязме, че нещо е повредено, трябва да го поправим възможно най-бързо. Друга причина е да се запази формата в добър състояние по-дълго чрез замяната на износените части. Добро поддържането на формите помага да се намалият разходите за ремонт и да се поддържат функциониращи през по-дълъг период от време.
Пътят на пластмасовата форма е значителен. Тя минава през няколко етапа от момента, когато е направена, до момента, когато износва. Всичко започва с проектирането и внимателното създаване на форма, която е достатъчно устойчива, за да се противопоставя на жестокия характер на процеса на инжекционното формуване. Когато формите са готови, те започват да работят и се подложени на много стрес, формайки гореща пластмаса. Е важно формата да бъде регулярно поддържана, за да се гарантира най-дългата възможна продължителност. При най-добрия грижа, рано или късно всяка една форма ще се износи, и ще трябва да се създаде нова, за да се поддържа активността на процедурата.
Пластмасовите форми играят значителна роля в ежедневието на толкова много хора. В Moldie сме добре осведомени за този факт. Имаме форми, които могат да издържат дори най-екстремните условия. Предоставяме и поддръжка за нашите форми, затова нашите клиенти могат да си бъдат сигурни, че формите им ще работят по-добре и ще продължат дълго. Всичко това е много важно както за вас, така и за нас, защото стойно оценяваме работата, която правим, и работим единствено за вас.
Moldie предоставя решения за инжекционно формуване и пластмасови части от 2008 г. Фабричното ни помещение с площ над 3000 квадратни метра ни позволява да обслужваме клиенти по целия свят. От автомобилния сектор, където обслужваме престижни марки като Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler и GM, до лидери в други области като Schneider, Phillip и IEK. С репутацията си за превъзходство в услугите OEM/ODM, Moldie не е просто производител; ние сме партньори в иновациите, предлагайки всеобхватни услуги, включително проектиране на части, създаване на прототипи, проектиране на форми и масовото производство на форми.
Инженерите в Moldie разполагат с широка из nghiệmа в проектирането и всестранно знание за развитието. Moldie ще сканира всички предоставени примерници и ще генерира продуктова схема. След като клиента прегледа и одобри схемата, можем да започнем събирането на формата и проектирането на чертежите базирани на съществуващия проект на клиента. Инженерният център на Moldie се състои от повече от 30 инженерни и технически специалисти. Те могат да се занимават с инженерство, симулация на проектиране, обработка, инспекция, за да поддържат и гарантират качеството и функционалността на инструментите, които сме построили.
Нашите всеобхватни логистични решения предлагат услуги от края до края, от обработка на поръчките до крайната доставка. Използваме продвинати системи за проследяване и глобална мрежа от превозни компании, за да гарантираме вremeнna и сигурна доставка. От своето създаване Moldie. предлага професионални решения за повече от 50 клиента и 20 страни навсякъде по света. Moldie е сътрудничала с DHL, Fedex и UPS за бърза доставка на примерници. Moldie може да превозва стоки през море, въздух и с влак, придобивайки подходящ упаковен метод, който отговаря на изискванията на международния транспорт.
Нашите форми са известни с техния изключителен качеството и прецизност. Тестовото оборудване е незаменимо средство за гарантиране на процеса по производство на формите. Екип за управление на качеството с високо качество и прецизно тестово оборудване е гаранцията за създаване на форми с високо качество. Отделът за проверка на качеството е укомплектован с две прецизни трикоординатни системи и 3D сканери. Moldie обещава да издаде пълен размерен доклад в рамките на три дни след опитването на продукта и 3D сканен доклад в рамките на два дни. Moldie е доставчик с ISO сертификат.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
