Моделювання ПП: Унікальний процес для виготовлення plastic продукції щоденного використання, який дуже швидкий і надзвичайно точний, тому він може виготовити багато різних об'єктів швидко і саме так, як вони мають виглядати. Приклад цього — Moldie, компанія, яка спеціалізується на виробництві маленьких пластикових предметів за допомогою моделювання ПП, таких як іграшки та компоненти машин.
Отже, процес інжекційного формування ПП, як він працює? Це процес створення речей дуже швидко та за планом. Він починається з пластикових гранул, їх розплавляють до стану витікаючої, липкої рідини. Цей розплавлений пластик потім викидається у форму. Форма - це спеціальний інструмент з контуром, схожим на те, що ми хочемо створити. Наприклад, якщо ми хочемо зробити іграшковий автомобіль, то форма буде точно такою ж, як і цей іграшковий автомобіль. Коли розплавлений пластик потрапляє всередину форми, він охолодає та затвердює. Оскільки він виглядає саме як пластик, він розплавляється зовсім іншим чином, і саме там він стає продуктом, який ми хочемо, чи то це іграшка чи деталь машини.
У процесі інжекційного формування ПП є кілька ключових етапів. Спочатку застосовують високу температуру, щоб розплавити пластик у рідину. Потім рідкий пластик подається у машину, яка називається інжекційною формувальною машиною. Завдання цієї машини - загнучувати розплавлений пластик у полості форми. Коли пластик знаходиться у формі, йому потрібно охолонути деякий час, щоб затвердіти. Після повної охолодження форма відкривається, і деталь з塑胶у виводиться. Цей процес може виробляти багато речей, від розважальних іграшок до корисних ручок та важливих деталей для автомобілів та літаків.
Інжекційне формування ПП — це розумний і доступний метод виготовлення пластикових виробів, одне з найкращих переваг цього методу! Процес швидкий і точний, що означає, що предмети можна створювати швидко, економлячи час і гроші. Крім того, процес залишає майже жодних відходів. Це також означає, що підприємства можуть виробляти пластикову продукцію за менші гроші, роблячи його високоякісним, низькозатратним варіантом для компаній, які виробляють високоякісні пластикові вироби.
Ще одним величезним перевагою інжекційного формування ПП є те, що це екологічно безпечна опція. Добре відомий факт про цей метод полягає в тому, що створюється мінімальна кількість відходів, що дуже корисно для середовища. Також він використовує менше енергії, ніж інші методи виробництва. Більшість пластмас, які також використовуються у інжекційному формуванні ПП, можуть бути перероблені, що означає, що з них можна виготовити нові предмети замість того, щоб викидати їх у смітник. Це означає, що інжекційне формування ПП - це чудовий вибір для підприємств, які хочуть зробити свою частинку для збереження планети, поки виробляють свої товари.
Моделювання за допомогою ПП справді інноваційно змінює процеси виготовлення у промисловості. Воно дозволяє компаніям розробляти продукцію швидше, більш ефективно та за нижчою вартістю. Це також метод, який допомагає створювати продукцію у середовищно безпечний спосіб. Саме тому фірми, такі як Moldie, встановлюють нові стандарти у виробництві всього — від кранів до амулетів — за допомогою моделювання ПП з точним деталюванням, створюючи майже нульовий викид у процесі.
Наші форми відомі своєю винятковою якістю та точністю. Обладнання для тестування є незамінним засобом гарантування процесу виготовлення форм. Високоякісна команда управління якістю з точним обладнанням для тестування є гарантами створення високоякісних форм. Відділ технічної перевірки оснащений двома високоточними трьохкоординатними системами та 3D-сканерами. Moldie обіцяє видати повний звіт про розміри протягом трьох днів після пробного виробництва продукції, а також 3D-звіт протягом двох днів. Moldie є постачальником з сертифікатом ISO.
Інженери компанії Moldie мають широкий досвід у проєктуванні та комплексних знаннях розробки. Moldie зможе просканувати будь-які надані зразки і створити технічний малюнок продукту. Після того, як клієнт перегляне та затвердить малюнок, ми можемо почати збірку форми та проектування малюнків на основі існуючого проекту клієнта. Інженерний центр Moldie складається більше ніж з 30 інженерних та технічних працівників. Вони можуть вирішувати завдання інженерії, симуляції дизайну, обробки, перевірки для підтримки та гарантування якості та функціональності інструментів, які ми побудували.
Наші комплексні логістичні розв'язки забезпечують послуги від обробки замовлень до останньої доставки. Ми використовуємо сучасні системи трекінгу та глобальну мережу перевізників для забезпечення своєчасної та безпечної доставки. З моменту створення, Moldie. надає професійні розв'язки більш як 50 клієнтам та 20 країнам у всьому світі. Moldie співпрацює з DHL, Fedex та UPS для швидкої доставки вибірок. Moldie може перевозити товари морем, повітрям та потягом у добре запакованому вигляді, придатному для глобального пересування.
Moldie надає рішення для інжекційних та пластикових деталей з 2008 року. Виробнича база площю більше 3000 квадратних метрів дозволяє нам обслуговувати клієнтів по всьому світі. Від автомобільного сектору, де ми працюємо з престижними брендами, такими як Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler та GM, до лідерів в інших галузях, таких як Schneider, Phillip та IEK. З репутацією якості в послугах OEM/ODM, Moldie - це не просто виробник; ми - партнери у інноваціях, що надають комплексні послуги, включаючи проектування деталей, створення прототипів, проектування форм та масове виробництво форм.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
