Коли вам потрібна продукція, яка потребує унікальної пластмасової деталі, варто розглянути створення індивідуальної формованої пластмасової деталі. Пластмасові деталі формуються за спеціальними формами, точньо підготуваними під вас та вашу продукцію. Це означає, що вони мають ідеальний посад і працюють саме так, як ви хочете. Індивідуальний компонент продукту може зробити велику різницю у якості та функціональність.
Етапи проектування індивідуальної формованої пластмасової деталі. Спочатку необхідно визначити, для чого потрібна ця деталь і що вона повинна робити. Це схоже на планування проекту. Також слід врахувати, якого розміру вона повинна бути і яку форму вона повинна мати. Це важливо, тому що розмір та форма визначатимуть, чи буде деталь функціонувати у вашому продукті.
Індивідуально формовані пластмасові деталі також можуть бути спроектовані саме так, як ви хочете. Це особливо важливо, якщо ви робите продукт, призначенний для дітей або щось, що потребує симпатичного вигляду, щоб здобути користувачів. Професійний дизайн може відріznати ваш продукт, роблячи його більш естетично привабливим.
Після того як форма була спроектована, її створюють з особливого матеріалу, який витримує теплові та тискові умови процесу пластмасової інжекції. Спочатку цей матеріал має бути досить міцним, щоб зберігати свою форму під час того, як гаряча пластмаса заливається всередину. Після того як машина створює форму, вона друкує її за допомогою спеціалізованого обладнання, яке розгріває пластикові гранули та заливає розплавлену пластмасу у форму.
Це означає, що пластик заливається у форму під високим тиском, щоб забезпечити наповнення усіх маленьких просторів у формі. Якщо є пропуски, деталь може або мати слабкі місця, або не підходити відповідно. Після того як пластик охолонував і затвердів, форму вилучають з машини, а деталь вилучають з форми. Цей крок цікавий, бо саме тут ви бачите створену деталь!
Нестандартні формовані пластикові деталі часто вартують дорожче, ніж звичайні пластикові деталі, але з часом можуть заекономити вам гроші. Вони спроектовані так, щоб точно підходити під ваш продукт, що робить їх ефективнішими і не втратає енергію, як це роблять звичайні пластикові деталі. Якщо деталі працюють краще, вони допомагають вашому продукту функціонувати ефективніше, що мінімізує проблеми та ремонт у майбутньому.
Оскільки їх також можна виготовлювати з кращих матеріалів, ніж звичайні пластикові деталі, нестандартні формовані пластикові деталі можуть тривати довше. Через те, що деталі будуть замінюватися менш часто, це може заекономити значну суму грошей. Покупка кращих деталей може бути очевидним вибором, поки це означає, що ваша деталь буде вищого якітного рівня, надійнішою та довшим терміном служби.
Інженери компанії Moldie мають широкий досвід у проєктуванні та комплексних знаннях розробки. Moldie зможе просканувати будь-які надані зразки і створити технічний малюнок продукту. Після того, як клієнт перегляне та затвердить малюнок, ми можемо почати збірку форми та проектування малюнків на основі існуючого проекту клієнта. Інженерний центр Moldie складається більше ніж з 30 інженерних та технічних працівників. Вони можуть вирішувати завдання інженерії, симуляції дизайну, обробки, перевірки для підтримки та гарантування якості та функціональності інструментів, які ми побудували.
Наші комплексні логістичні розв'язки забезпечують послуги від обробки замовлень до останньої доставки. Ми використовуємо сучасні системи трекінгу та глобальну мережу перевізників для забезпечення своєчасної та безпечної доставки. З моменту створення, Moldie. надає професійні розв'язки більш як 50 клієнтам та 20 країнам у всьому світі. Moldie співпрацює з DHL, Fedex та UPS для швидкої доставки вибірок. Moldie може перевозити товари морем, повітрям та потягом у добре запакованому вигляді, придатному для глобального пересування.
Moldie надає рішення для інжекційних та пластикових деталей з 2008 року. Виробнича база площю більше 3000 квадратних метрів дозволяє нам обслуговувати клієнтів по всьому світі. Від автомобільного сектору, де ми працюємо з престижними брендами, такими як Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler та GM, до лідерів в інших галузях, таких як Schneider, Phillip та IEK. З репутацією якості в послугах OEM/ODM, Moldie - це не просто виробник; ми - партнери у інноваціях, що надають комплексні послуги, включаючи проектування деталей, створення прототипів, проектування форм та масове виробництво форм.
Наші форми відомі своєю винятковою якістю та точністю. Обладнання для тестування є незамінним засобом гарантування процесу виготовлення форм. Високоякісна команда управління якістю з точним обладнанням для тестування є гарантами створення високоякісних форм. Відділ технічної перевірки оснащений двома високоточними трьохкоординатними системами та 3D-сканерами. Moldie обіцяє видати повний звіт про розміри протягом трьох днів після пробного виробництва продукції, а також 3D-звіт протягом двох днів. Moldie є постачальником з сертифікатом ISO.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
