Чи задумувались коли-небудь, як виготовляються автомобілі? Нам дуже цікаво вивчати етапи, пов'язані з створенням цих чудових машин. Критичним процесом у автомобільній промисловості є процес, відомий як автомобільний пластмасова інжекція ливка. Це горячий розплавлений метал, який виливається у спеціальну форму, яка називається формою. Метал згустніє після охоложення. Ця стаття пояснює, що таке ливка, коли і чому потрібен цей процес
Перший крок полягає у нагріванні метала до стану розплаву. Це відбувається у спеціалізованій печі, яка досягає екстремальної температури. Потім розплавлений метал виливається у форму. Коли метал було додано до форми, його залишають охолонути. При охоложенні метал згустніє у формі форми. Коли розплавлювальний матеріал згустніє, цей процес називається згущенням. Після того, як метал згустніє і повністю охолоне, форму видаляють, і деталь готова до використання.
Формування має багато переваг для автоприкладних застосувань. За допомогою формування можна створювати складні форми, що є однією з великих переваг цього методу. Ці форми було б важко утворити іншими способами. Наприклад, багато деталей автомобілів мають криві та інші інжекційна частина деталі. Формування також дозволяє виготовляти кілька частин одночасно, що економить час та гроші. Крім того, формування може виготовляти частини з багаточисельними характеристиками. Такими характеристиками, наприклад, можуть бути надзвичайна сила або здатність витримувати високі температури
Ще одним важливим фактором при створенні автодеталей є міцність. Литні деталі можуть бути досить міцними, що має велике значення для деталей, які несуть значний навантаження або витримують значний тиск. Блоки двигунів повинні бути досить міцними, щоб витримувати двигун і весь автомобіль. Якщо ні, вони можуть зламатися, що призводить до серйозних проблем для автомобіля.
Лиття — це процес, який використовується для виготовлення автодеталей, при якому розплавлене металеве ливарне сплавливається у формі. Піскова утворина використовується для виготовлення автодеталей, де передбачається ливання розплавленого металу у injection tooling форму. Оболонка зроблена з особливого піскового наповнювача, пропитаного смолою, що робить автодеталь більш надійною і забезпечує кращу точність у процесі лиття. Існує різні типи, і кожен тип має свої особливості та переваги.
Це більш точний метод ливання — оболонкове ливання. Він складається у створенні форми з комбінації смоли та піску. Потім форма нагрівається, і оскільки смола встановлюється, це закріплює структуру і запобігає її гнучкості. Потім гарячий метал заливається у полость. Оболонкове ливання точніше, ніж пісочне ливання, але також дорожче.
Тут, у Moldie, ми спеціалізуємося на наданні найкращих автодеталей нашим клієнтам. Ми використовуємо сучасні технології, а наші експертні техніци використовують найкращі практики в бізнесі для відтворення деталей з точністю та повторюваністю. Автодеталі мають бути міцними та тривалими, щоб забезпечувати довгий термін служби, а також ефективними для оптимальної продуктивності.
Moldie надає рішення для інжекційних та пластикових деталей з 2008 року. Виробнича база площю більше 3000 квадратних метрів дозволяє нам обслуговувати клієнтів по всьому світі. Від автомобільного сектору, де ми працюємо з престижними брендами, такими як Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler та GM, до лідерів в інших галузях, таких як Schneider, Phillip та IEK. З репутацією якості в послугах OEM/ODM, Moldie - це не просто виробник; ми - партнери у інноваціях, що надають комплексні послуги, включаючи проектування деталей, створення прототипів, проектування форм та масове виробництво форм.
Інженери компанії Moldie мають широкий досвід у проєктуванні та комплексних знаннях розробки. Moldie зможе просканувати будь-які надані зразки і створити технічний малюнок продукту. Після того, як клієнт перегляне та затвердить малюнок, ми можемо почати збірку форми та проектування малюнків на основі існуючого проекту клієнта. Інженерний центр Moldie складається більше ніж з 30 інженерних та технічних працівників. Вони можуть вирішувати завдання інженерії, симуляції дизайну, обробки, перевірки для підтримки та гарантування якості та функціональності інструментів, які ми побудували.
Наші форми відомі своєю винятковою якістю та точністю. Обладнання для тестування є незамінним засобом гарантування процесу виготовлення форм. Високоякісна команда управління якістю з точним обладнанням для тестування є гарантами створення високоякісних форм. Відділ технічної перевірки оснащений двома високоточними трьохкоординатними системами та 3D-сканерами. Moldie обіцяє видати повний звіт про розміри протягом трьох днів після пробного виробництва продукції, а також 3D-звіт протягом двох днів. Moldie є постачальником з сертифікатом ISO.
Наші комплексні логістичні розв'язки забезпечують послуги від обробки замовлень до останньої доставки. Ми використовуємо сучасні системи трекінгу та глобальну мережу перевізників для забезпечення своєчасної та безпечної доставки. З моменту створення, Moldie. надає професійні розв'язки більш як 50 клієнтам та 20 країнам у всьому світі. Moldie співпрацює з DHL, Fedex та UPS для швидкої доставки вибірок. Moldie може перевозити товари морем, повітрям та потягом у добре запакованому вигляді, придатному для глобального пересування.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
