Багато заводів використовують процес проектування форм для ліваку, який є критично важливим етапом створення деталей. Увесь процес починається з створення форми, специфічної форми, яку можна використовувати для виготовлення кількох копій деталі. Сама форма, або матриця, зазвичай виготовляється з утрудненої сталі. Вона має дві частини, які досконало співпрацюють між собою, щоб надати нам форму деталі, яку ми хочемо створити. Це дозволяє виробникам швидко і ефективно виробляти великі об'єми однакових Частини для лиття на розлив .
При створенні форми для ліваку потрібно врахувати багато факторів, і планування абсолютно ключове. Проте перше, про що потрібно подумати, — це матеріал, який ви будете використовувати для створення деталі. Кожен Форма для литья матеріал має свою унікальність. Це означає, що коли їх плавлять і заливають у форму, вони поводяться по-різному. Наприклад, ми можемо плавити деякі матеріали при вищих температурах або швидко їх охолоджувати. Розуміння цих величин допомагає у виборі матеріалу для завдання.
Іншим величезним фактором є геометрія деталі. Форма і дизайн литникової форми мають бути адаптовані під конкретну форму і розмір деталі, включаючи всі характеристики або деталі, які потрібно врахувати. Якщо форма не є добре спроектованою, це може призвести до проблем у кінцевому продукті; наприклад, дефекти або навіть злам.
Чим складніше литникова форма, тим більше часу потрібно для виробництва продукту. Отже, правильно спроектована форма для литья може виготовляти деталі дуже швидко і зменшувати витрати. Комп'ютерні програми комп'ютерно-засобами проектування (CAD) можуть допомогти покращити дизайн. Ці програми допомагають інженерам проектувати і коригувати форму за допомогою комп'ютера. Це означає, що вони можуть легко переглядати свої дизайни та модифікувати форму, перш ніж починається виробництво.
Сьогодні проектування литникових форм є дуже викликуючим завданням, особливо стосовно виробництва складних деталей. The Заливані деталі з алумінієвої форми часто мають унікальні форми і повинні дуже тісно сплутуватися. При цьому початкові рішення деяких з цих складних проблем були здійснені завдяки новим матеріалам і новій технології.
Наприклад, сучасні матеріали, такі як кераміка та композити, все частіше використовуються. Ці види матеріалів є сильнішими і краще витримують тепло, ніж традиційні варіанти. Це означає, що вони можуть зробити формувальний штамп більш міцним, з довшими термінами експлуатації та покращеною ефективністю. Крім того, зростає використання 3D-друку в дизайну формувальних штампів. Це дозволяє інженерам швидко проектувати та тестувати нові дизайни для форм. Він прискорює цикл прототипування та ітерації, що є великою перевагою, оскільки дозволяє швидше тестирувати концепції та виявляти працездатні рішення.
Створення форм для ліваку за допомогою Moldie вже є складним завданням, і це ще складніше при створенні високоточних деталей. Ці деталі мають більш складну форму, ніж стандартні деталі, і вимагають ще більш строгих толерантностей — вони повинні точно пасувати.
Інженери компанії Moldie мають широкий досвід у проєктуванні та комплексних знаннях розробки. Moldie зможе просканувати будь-які надані зразки і створити технічний малюнок продукту. Після того, як клієнт перегляне та затвердить малюнок, ми можемо почати збірку форми та проектування малюнків на основі існуючого проекту клієнта. Інженерний центр Moldie складається більше ніж з 30 інженерних та технічних працівників. Вони можуть вирішувати завдання інженерії, симуляції дизайну, обробки, перевірки для підтримки та гарантування якості та функціональності інструментів, які ми побудували.
Наші форми відомі своєю винятковою якістю та точністю. Обладнання для тестування є незамінним засобом гарантування процесу виготовлення форм. Високоякісна команда управління якістю з точним обладнанням для тестування є гарантами створення високоякісних форм. Відділ технічної перевірки оснащений двома високоточними трьохкоординатними системами та 3D-сканерами. Moldie обіцяє видати повний звіт про розміри протягом трьох днів після пробного виробництва продукції, а також 3D-звіт протягом двох днів. Moldie є постачальником з сертифікатом ISO.
Moldie надає рішення для інжекційних та пластикових деталей з 2008 року. Виробнича база площю більше 3000 квадратних метрів дозволяє нам обслуговувати клієнтів по всьому світі. Від автомобільного сектору, де ми працюємо з престижними брендами, такими як Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler та GM, до лідерів в інших галузях, таких як Schneider, Phillip та IEK. З репутацією якості в послугах OEM/ODM, Moldie - це не просто виробник; ми - партнери у інноваціях, що надають комплексні послуги, включаючи проектування деталей, створення прототипів, проектування форм та масове виробництво форм.
Наші комплексні логістичні розв'язки забезпечують послуги від обробки замовлень до останньої доставки. Ми використовуємо сучасні системи трекінгу та глобальну мережу перевізників для забезпечення своєчасної та безпечної доставки. З моменту створення, Moldie. надає професійні розв'язки більш як 50 клієнтам та 20 країнам у всьому світі. Moldie співпрацює з DHL, Fedex та UPS для швидкої доставки вибірок. Moldie може перевозити товари морем, повітрям та потягом у добре запакованому вигляді, придатному для глобального пересування.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
