Це починається з створення спеціального інструменту з високопрочальної сталі. Ця форма стратегічно спроектована для створення такої самої форми з пластику, яку ми хочемо отримати. Наступний крок — це введення розігрітого розплавленого пластику у форму. Пластик потім заливається у форму з дуже високим тиском, що також примусово протискає пластик у кожну щілинку форми для отримання відповідної форми. Кінцеву деталь з пластику можна вилучити з форми після того, як пластик охолонув. На кінці будь-який зайвий пластик, який могло залишитися, вирізається, щоб забезпечити те, що продукт аккуратний і готовий до використання.
Литня пластмасових деталей використовує різноманітні нові технології та інновації, які з часом продовжують покращуватися, щоб виготовляти найкращі можливі деталі. Наприклад, дизайнери працюють з комп'ютерними програмами, відомими як CAD (Computer-Aided Design), які допомагають їм створювати форми. Вони використовують ці програми для створення дуже точних форм та для того, щоб побачити, як вони будуть виглядати, навіть перш ніж почнуть виготовляти деталі.
Також було багато досягнень у матеріалах, які ви використовуєте для формування, а також у технології, що забезпечує процес, крім програмного забезпечення для дизайну. Їх можна використовувати для виготовлення нових, більш міцних видів пластмас, які ідеальні для застосувань, які піддаються стресовим умовам або потрібно активно використовувати. Навіть деякі пластикові матеріали витримують високі рівні тепла чи ваги без тріщин.
Кращі системи охолодження - це ще одна значна покращення, яке промисловість побачила. Ці сучасні системи охолодження сприяють швидкому охолодженню деталі після її створення. Це не тільки прискорює весь процес, але й збільшує продуктивність, дозволяючи підприємствам виробляти більше компонентів у коротші терміни. Все це означає, що організації можуть виробляти високоякісні пластикові деталі, при цьому зменшуючи витрати.
Литня пластмаси під тиском стала одним із найшироко використовуваних процесів у світі виробництва. Вона швидка, точна та економічна, що робить цей метод ідеальним для виготовлення великого числа високоякісних пластмасових деталей за короткий час. Такий інноваційний підхід особливо важливий у галузях, таких як автомобілебудування та авіація, оскільки деталі необхідно виробляти швидко та з дивовижною точністю при високих рівнях попиту.
Наприклад, в автотранспортній промисловості для кожного моделі потрібно велику кількість деталей, яка часто досягає тисяч. Їх швидка форма пластмасової інжекторної формування також дозволяє виробляти ці деталі з високою точністю і приймати строгі міри безпеки та контролю якості. У галузі авіації деталі також повинні виготовлятися точно, щоб гарантувати безпеку та ефективність літаків. Точне пластмасове інжекторне формування дозволяє виробникам виробляти великі об'єми деталей, одночасно досягаючи високої якості, необхідної для цих галузей.
У секторах, таких як медичне обладнання та електроніка, навіть найменша помилка може призвести до серйозних наслідків. Саме тому так важливо, щоб деталі були створені точно. Це означає, що незалежно від того, яка деталь створюється за допомогою пластмасового інжекторного формування, вона має бути не тільки безпечною, але й чудово виконувати своє призначення. Щоб переконатися, що обладнання працює правильно та відповідає потребам користувача.
Наші комплексні логістичні розв'язки забезпечують послуги від обробки замовлень до останньої доставки. Ми використовуємо сучасні системи трекінгу та глобальну мережу перевізників для забезпечення своєчасної та безпечної доставки. З моменту створення, Moldie. надає професійні розв'язки більш як 50 клієнтам та 20 країнам у всьому світі. Moldie співпрацює з DHL, Fedex та UPS для швидкої доставки вибірок. Moldie може перевозити товари морем, повітрям та потягом у добре запакованому вигляді, придатному для глобального пересування.
Наші форми відомі своєю винятковою якістю та точністю. Обладнання для тестування є незамінним засобом гарантування процесу виготовлення форм. Високоякісна команда управління якістю з точним обладнанням для тестування є гарантами створення високоякісних форм. Відділ технічної перевірки оснащений двома високоточними трьохкоординатними системами та 3D-сканерами. Moldie обіцяє видати повний звіт про розміри протягом трьох днів після пробного виробництва продукції, а також 3D-звіт протягом двох днів. Moldie є постачальником з сертифікатом ISO.
Moldie надає рішення для інжекційних та пластикових деталей з 2008 року. Виробнича база площю більше 3000 квадратних метрів дозволяє нам обслуговувати клієнтів по всьому світі. Від автомобільного сектору, де ми працюємо з престижними брендами, такими як Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler та GM, до лідерів в інших галузях, таких як Schneider, Phillip та IEK. З репутацією якості в послугах OEM/ODM, Moldie - це не просто виробник; ми - партнери у інноваціях, що надають комплексні послуги, включаючи проектування деталей, створення прототипів, проектування форм та масове виробництво форм.
Інженери компанії Moldie мають широкий досвід у проєктуванні та комплексних знаннях розробки. Moldie зможе просканувати будь-які надані зразки і створити технічний малюнок продукту. Після того, як клієнт перегляне та затвердить малюнок, ми можемо почати збірку форми та проектування малюнків на основі існуючого проекту клієнта. Інженерний центр Moldie складається більше ніж з 30 інженерних та технічних працівників. Вони можуть вирішувати завдання інженерії, симуляції дизайну, обробки, перевірки для підтримки та гарантування якості та функціональності інструментів, які ми побудували.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
