Чи читали ви щось про те, як вони виготовляють пластикові іграшки, кубки або деякі автодеталі? Вони виготовляються за допомогою процесу, який називається ! Гарна річ про цей процес полягає в тому, що він загалом використовує певний вид розплавленого пластмасу, який натискається у конкретну форму, де продукт отримує свою остаточну форму.
Отже, пройдемося через все це крок за кроком. Спочатку вони загружають маленькі частинки пластмаси, які називаються гранули, у машину. Ці гранули є пластиковими кульками. Потім машина розпаливає пластик до розплавленої липкої маси. Це важливий крок, оскільки розплавлений пластик легко потрапляє у форму. Після розплавлення шуруп у машині викидає пластик через дуло. З'єднання Це труба, яка з'єднує форму. Це означає, що коли розплавлений пластик досягає форми, він повністю заповнює її. Усередині форми пластик охолодає та затвердює до бажаної форми. Саме тут ми отримуємо кінцевий продукт, наприклад, іграшку або кубок!
Тепер розберемо, як працюють машини. У машини для інжекційного листування пластмаси є два головних компонента, які виконують різні функції: зажимний узел та інжекторний узел. Узел, який дрі 若要紧紧固定模具， називається зажимним. Він сильно тисне дві половинки форми, щоб вони не відскочили під час заливання пластмаси. Інжекторний узел, наприклад, є частиною машини, яка розтоплює пластмасу та заливає її до форми. Цей узел дуже важливий, оскільки він визначає швидкість заливання пластмаси та тиск, який використовується. Також ці машини мають регулятори, які керують швидкістю процесу, кількістю тиску, з яким пластмаса протискається через систему, та температурою. Це забезпечує гладке протягування всього процесу.
Далі, необхідно розглянути важливість вибору правильного типу пластмаси для кожного продукту. Існує багато різних видів пластмас, і вони не всі поводять себе однаково. Деякі пластмаси легко гнуться, що, іншими словами, означає гнучкість. Інші пластмаси настільки тверді, що взагалі не гнуться. Крім того, деякі пластмаси можуть витримувати високі температури, тоді як інші можуть бути зруйновані, якщо вони надто нагріються. Компанії враховують, для чого буде використовуватися продукт, перш ніж вибирають вид пластмаси. Цей вибір може визначити потужність, безпеку та ефективність кінцевого продукту.
Це включено до формованих продуктів, що виробляються компанією Moldie, яка має глибокий інтерес до екологічно чистого методу виготовлення продукції, такої як пластмасова формувальна інжекторна. Ми досягаємо цього за допомогою так званої біорозкладної пластмаси. Ці види пластмас можуть розпадатися природним шляхом протягом часу, що робить їх кращими для середовища. Ми переробляємо всі залишкові пластикові обрізки, що створюються під час процесу, натомість щоб їх викидати. Переробка грає велику роль у зменшенні відходів! Ми також використовуємо енергозберігаючі машини, щоб зменшити наш слід на планеті. Хоча це дуже важливий етап процесу, добре пам'ятати, чому ми витратимо такий напружений зусилля з початку; Ми хочемо зберегти нашу планету чистою та здоров'ям для майбутніх поколінь.
Інженери компанії Moldie мають широкий досвід у проєктуванні та комплексних знаннях розробки. Moldie зможе просканувати будь-які надані зразки і створити технічний малюнок продукту. Після того, як клієнт перегляне та затвердить малюнок, ми можемо почати збірку форми та проектування малюнків на основі існуючого проекту клієнта. Інженерний центр Moldie складається більше ніж з 30 інженерних та технічних працівників. Вони можуть вирішувати завдання інженерії, симуляції дизайну, обробки, перевірки для підтримки та гарантування якості та функціональності інструментів, які ми побудували.
Наші форми відомі своєю винятковою якістю та точністю. Обладнання для тестування є незамінним засобом гарантування процесу виготовлення форм. Високоякісна команда управління якістю з точним обладнанням для тестування є гарантами створення високоякісних форм. Відділ технічної перевірки оснащений двома високоточними трьохкоординатними системами та 3D-сканерами. Moldie обіцяє видати повний звіт про розміри протягом трьох днів після пробного виробництва продукції, а також 3D-звіт протягом двох днів. Moldie є постачальником з сертифікатом ISO.
Наші комплексні логістичні розв'язки забезпечують послуги від обробки замовлень до останньої доставки. Ми використовуємо сучасні системи трекінгу та глобальну мережу перевізників для забезпечення своєчасної та безпечної доставки. З моменту створення, Moldie. надає професійні розв'язки більш як 50 клієнтам та 20 країнам у всьому світі. Moldie співпрацює з DHL, Fedex та UPS для швидкої доставки вибірок. Moldie може перевозити товари морем, повітрям та потягом у добре запакованому вигляді, придатному для глобального пересування.
Moldie надає рішення для інжекційних та пластикових деталей з 2008 року. Виробнича база площю більше 3000 квадратних метрів дозволяє нам обслуговувати клієнтів по всьому світі. Від автомобільного сектору, де ми працюємо з престижними брендами, такими як Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler та GM, до лідерів в інших галузях, таких як Schneider, Phillip та IEK. З репутацією якості в послугах OEM/ODM, Moldie - це не просто виробник; ми - партнери у інноваціях, що надають комплексні послуги, включаючи проектування деталей, створення прототипів, проектування форм та масове виробництво форм.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
