Формування поліетилену - це надзвичайно цікавий спосіб виготовлення різноманітних чудових речей! Цей метод дозволяє нам створювати взаємозумовлені деталі, які точно підходять одна до одної. Залежно від характеру виробництва продукції, існують різні форми пластмасове лиття використовуються, такі як інжекторне формування та обертальне формування. Усі вони мають певні переваги та деякі недоліки, що робить їх кращими для певних умов.
Як працює процес формування поліетилену? Все починається з пластмаси. У нас є те, що ми називаємо формою, це велика форма, яку ми хочемо створити. Уявіть собі форму як вирізник для печива, але для пластмаси! Потім ми заливаємо смолу, яка є маленькими частинками пластмаси, у форму. Ці маленькі частинки потім нагріваються до стану розплаву. Розплавлена смола заповнює форму зсередини, коли форма греється. Потім смола повністю охолоджується, і ми нарешті можемо видобути нашу деталь і використати її!
Інжекційне формування (інжекційне формування є одним із найпоширеніших способів формування поліетилену). Ми можемо виготовити ці деталі саме так, як нам потрібно. Перший крок - розплавлення смоли за допомогою нагріву. Потім у нас є дуже велика машина з особливим патроном для вистрелювання цієї розплавленої смоли у форму. Ця машина є ключовою, оскільки вона забезпечує точне розташування смоли в правильних місцях для створення бажаної форми. Після того, як смола охолоне, ми можемо витягнути її з форми, і вона буде ідеально сформована та готова до використання!
Їсть широкий асортимент продукції завдяки лиття пластмас у форму ми не тільки виготовляємо деталі для автомобілів, літаків, іграшок і всього такого, але й важливі деталі для медичного обладнання. Ми виробляємо бутели, контейнери та кришки різних видів, які є деякими з найбільш поширених предметів, які ми виготовляємо. Намного більше іграшок, ніж ви навіть можете уявити! Саме так виготовляються багато з них! Ми також можемо виготовляти інструменти - наприклад, гайковерт або відрізковий ключ. Небо - це межа! Поліетilenове формування - це надзвичайно ефективний метод, оскільки ми здатні виготовляти ці компоненти швидко та з дивовижною точністю.
Другий тип поліетilenового формування називається обертовим формуванням. У цьому процесі ми потім крутимо смолу у великій мисці-тип речі. Вона крутиться, щоб нагріти смолу і призвести її до прилипнення до внутрішньої сторони форми. Після того, як смола охолонула, отриманий елемент легко видалити. Одна з великих переваг обертового формування полягає в тому, що воно може виготовляти дуже великі частини. Цей метод складніший для виготовлення дуже точних деталей, про що слід пам'ятати.
Сфера формування поліетилену завжди розвивається і вдосконалюється завдяки новим ідеям та технологіям. Одним із захопливих трендів, які ми спостерігаємо, є біорозкладні пластмаси. Ці види пластмас з часом розпадаються, що робить їх набагато кращими для середовища. Ми також починаємо бачити більше використання 3D-друку для створення форм. Це дозволяє нам виготовляти більш точні деталі та зменшувати втрати матеріалу, що є чудовою річчю для нашої планети. Але разом з розвитком технологій, ми захоплені усіма чудовими речами, які ми зможемо створити за допомогою формування поліетилену у наступні роки.
Наші комплексні логістичні розв'язки забезпечують послуги від обробки замовлень до останньої доставки. Ми використовуємо сучасні системи трекінгу та глобальну мережу перевізників для забезпечення своєчасної та безпечної доставки. З моменту створення, Moldie. надає професійні розв'язки більш як 50 клієнтам та 20 країнам у всьому світі. Moldie співпрацює з DHL, Fedex та UPS для швидкої доставки вибірок. Moldie може перевозити товари морем, повітрям та потягом у добре запакованому вигляді, придатному для глобального пересування.
Moldie надає рішення для інжекційних та пластикових деталей з 2008 року. Виробнича база площю більше 3000 квадратних метрів дозволяє нам обслуговувати клієнтів по всьому світі. Від автомобільного сектору, де ми працюємо з престижними брендами, такими як Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler та GM, до лідерів в інших галузях, таких як Schneider, Phillip та IEK. З репутацією якості в послугах OEM/ODM, Moldie - це не просто виробник; ми - партнери у інноваціях, що надають комплексні послуги, включаючи проектування деталей, створення прототипів, проектування форм та масове виробництво форм.
Наші форми відомі своєю винятковою якістю та точністю. Обладнання для тестування є незамінним засобом гарантування процесу виготовлення форм. Високоякісна команда управління якістю з точним обладнанням для тестування є гарантами створення високоякісних форм. Відділ технічної перевірки оснащений двома високоточними трьохкоординатними системами та 3D-сканерами. Moldie обіцяє видати повний звіт про розміри протягом трьох днів після пробного виробництва продукції, а також 3D-звіт протягом двох днів. Moldie є постачальником з сертифікатом ISO.
Інженери компанії Moldie мають широкий досвід у проєктуванні та комплексних знаннях розробки. Moldie зможе просканувати будь-які надані зразки і створити технічний малюнок продукту. Після того, як клієнт перегляне та затвердить малюнок, ми можемо почати збірку форми та проектування малюнків на основі існуючого проекту клієнта. Інженерний центр Moldie складається більше ніж з 30 інженерних та технічних працівників. Вони можуть вирішувати завдання інженерії, симуляції дизайну, обробки, перевірки для підтримки та гарантування якості та функціональності інструментів, які ми побудували.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
