Штампування під тиском - це особливий процес, що використовує нагрітий метал для виробництва багатьох продуктів у форми. Форми - це контейнери, які надають остаточну форму металу. Будь-хто може навчитися як виконувати штампування під тиском, і одним з способів є саме штампування під тиском. У Moldie ми виготовляємо широкий асортимент деталей штампуванням під тиском для різних продуктів, від іграшок до автодеталей Частини для лиття на розлив
Переваги використання штампування Одна з найбільших переваг полягає в тому, скільки грошей воно може заекономити. Воно також зменшує вартість праці, оскільки штампування — це швидкий процес, тому ми витрачаємо менше грошей на робітників. Цікаво, що порівняно з іншими методами, воно зберігає більше матеріалу. Це також має значення, бо Частини литья замак
Для штампування під тиском ми будемо використовувати спеціальні метали, які легко твердіють і розплавлються. Ці матеріали справді придатні, оскільки їх можна розплавити і влити у форму без великої нуднощі. Коли йде мова про штампування під тиском, алюміній є одним з найпопулярніших варіантів.
Ефективне контролювання якості відіграє ключову роль у процесі штампування під тиском. Контроль якості забезпечує те, що продукція, яку ми створюємо, виготовлена правильно і відповідає необхідним стандартам. У Moldie ми маємо строгий процес контролю якості. Це забезпечує те, що ми доставляємо продукцію найвищої якості нашим клієнтам, що є найважливішим для задоволення наших клієнтів. Фокус на якості допомагає нам уникнути помилок або дефектів у продукції, яку ми виробляємо.
На підсумку, майбутнє перспективи штампування під тиском досить яскраві. Технологія штампування під тиском була оновлена багатьма захопливими інноваціями протягом останніх кількох років. Серед них - нові методи використання роботів у процесі ливання, високотискові горловини для заливання металу та термальні камери для контролю процесу охолодження Частини магнісійного литья
Наші форми відомі своєю винятковою якістю та точністю. Обладнання для тестування є незамінним засобом гарантування процесу виготовлення форм. Високоякісна команда управління якістю з точним обладнанням для тестування є гарантами створення високоякісних форм. Відділ технічної перевірки оснащений двома високоточними трьохкоординатними системами та 3D-сканерами. Moldie обіцяє видати повний звіт про розміри протягом трьох днів після пробного виробництва продукції, а також 3D-звіт протягом двох днів. Moldie є постачальником з сертифікатом ISO.
Наші комплексні логістичні розв'язки забезпечують послуги від обробки замовлень до останньої доставки. Ми використовуємо сучасні системи трекінгу та глобальну мережу перевізників для забезпечення своєчасної та безпечної доставки. З моменту створення, Moldie. надає професійні розв'язки більш як 50 клієнтам та 20 країнам у всьому світі. Moldie співпрацює з DHL, Fedex та UPS для швидкої доставки вибірок. Moldie може перевозити товари морем, повітрям та потягом у добре запакованому вигляді, придатному для глобального пересування.
Moldie надає рішення для інжекційних та пластикових деталей з 2008 року. Виробнича база площю більше 3000 квадратних метрів дозволяє нам обслуговувати клієнтів по всьому світі. Від автомобільного сектору, де ми працюємо з престижними брендами, такими як Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler та GM, до лідерів в інших галузях, таких як Schneider, Phillip та IEK. З репутацією якості в послугах OEM/ODM, Moldie - це не просто виробник; ми - партнери у інноваціях, що надають комплексні послуги, включаючи проектування деталей, створення прототипів, проектування форм та масове виробництво форм.
Інженери компанії Moldie мають широкий досвід у проєктуванні та комплексних знаннях розробки. Moldie зможе просканувати будь-які надані зразки і створити технічний малюнок продукту. Після того, як клієнт перегляне та затвердить малюнок, ми можемо почати збірку форми та проектування малюнків на основі існуючого проекту клієнта. Інженерний центр Moldie складається більше ніж з 30 інженерних та технічних працівників. Вони можуть вирішувати завдання інженерії, симуляції дизайну, обробки, перевірки для підтримки та гарантування якості та функціональності інструментів, які ми побудували.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
