Har du läst något om hur de gör plastleksaker, muggar eller vissa bilkomponenter? De tillverkas med en process som kallas ! Det bra med denna process är att den vanligtvis använder någon sorts smält plast som tvingas in i en speciell form, vilket är där det färdiga produkten får sin form.
Så låt oss gå igenom allt detta steg för steg. Först stoppar de små plastbitar som kallas pelleter in i en maskin. Dessa pelleter är plastbollar. Sedan värmer maskinen upp plasten till en smältd grynig massa. Detta är ett viktigt steg eftersom den smälta plasten kan lätt flyta in i formen. När den har smält, extruderar en skruv i maskinen plasten genom en munstycke. Denna munstycke är en rör som ansluter till formen. Det betyder att när den smälta plasten når formen fyller den helt ut. Inuti formen svalnar plasten och hårdnar till den form du vill ha. Det är här vi får det slutliga produkten, som t.ex. en lek, eller en kopp!
Nu ska vi gå in på hur maskinerna fungerar. Det finns två huvudsakliga delar av en plastinsprutningsformningsmaskin, vilka utför två olika roller: klampenheten och sprutenheten. Enheten som håller formen hårt är den som kallas clampning. Den trycker de båda halvorna av formen väldigt kraftfullt ihop, så att de inte splittras isär när plasten injiceras. Sprutenheten däremot är den del av maskinen som smelter plast och injicerar den i formen. Denna enhet är kritiskt viktig eftersom den bestämmer hastigheten på vilken plasten går in och trycket som används. Dessa maskiner innehåller också reglage som reglerar hastigheten på processen, mängden tryck med vilken plasten pressas genom systemet och hur het allt blir. Detta säkerställer att allt körs smidigt.
Nästa steg är att gå igenom vikten av att välja rätt plasttyp för varje produkt. Det finns många olika slags plast och de beter sig inte alla på samma sätt. Några plasttyper kan böjas lätt, vilket med andra ord betyder att de är flexibla. Andra plasttyper är så styva att de inte böjs alls. Dessutom kan vissa plasttyper motstå höga temperaturer medan andra kan skadas om de blir för varma. Företag tar hänsyn till vad produkten ska användas till innan de väljer vilken typ av plast som ska användas. Denna val kan avgöra hur kraftfull, säker och effektiv den slutliga produkten kan bli.
Det ingår i de formade produkter som tillverkas av Moldie, ett företag som har en djup intresse för den miljövänliga metoden att göra produkter som plastinjektionsformning. Vi uppnår detta genom så kallad biologiskt nedbrytbart plast. Dessa typer av plast kan brytas ner naturligt över tid, vilket gör dem bättre för miljön. Vi återanvänder också alla kvarvarande plastrester som skapas under processen istället för att kasta dem. Återvinning spelar en stor roll för att minska avfall! Vi använder också energisparande maskiner så att vi kan minska vår fotavtryck på planeten. Även om detta är en mycket viktig etapp i processen, är det bra att komma ihåg varför vi går igenom all ansträngningen från början; Vi vill hålla vår planet ren och frisk för framtida generationer.
Ingenjörerna på Moldie har omfattande designerfarenhet och kompletterande utvecklingskunskap. Moldie kommer att skanna alla tillhandahållna prov och generera en produktblåprint. När kunden granskat och godkänt blåprintet kan vi börja med formsamling och ritningsdesign baserat på kundens befintliga projekt. Moldie Engineering Center består av mer än 30 ingenjörer och tekniska personalkrav. De kan hantera ingenjörskonst, designsimulering, maskinbearbetning, inspektion för att stödja och garantera kvaliteten och funktionen hos verktygen vi byggt.
Våra former är kända för sin utmärkta kvalitet och precision. Provtagningselement är ett oumbärligt sätt att garantera processen för formtillverkning. Ett högkvalitativt kvalitetsmanagementteam med precist provtagningselement är garanti för att skapa högkvalitativa former. Kvalitetskontrollavdelningen är utrustad med två högprecisionstrekoordinater och 3D-skannare. Moldie lovar att utfärda en fullskalrapport inom tre dagar efter produktförsöket och en 3D-scanrapport inom två dagar. Moldie har varit en leverantör med ISO-certifikat.
Våra omfattande logistiklösningar erbjuder tjänster från början till slut, från orderbehandling till slutlig leverans. Vi utnyttjar avancerade spårningssystem och ett globalt nätverk av fraktföretag för att säkerställa punktlighet och säker leverans. Sedan sin grundläggning har Moldie. gett professionella lösningar för över 50 kunder och 20 länder runt om i världen. Moldie har samarbetat med DHL, Fedex och UPS för snabb leverans av prov. Moldie kan skicka varor via hav, luft och tåg i en bra packningsmetod som passar för global transport.
Moldie har tillhandahållit lösningar för injektions- och plastdelar sedan 2008. Ett anläggning med över 3000 kvadratmeter möjliggör för oss att servera kunder världen över. Från bilbranschen, där vi serverar prestigefyllda märken som Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler och GM, till ledare inom andra områden såsom Schneider, Phillip och IEK. Med en rykte för excellens i OEM/ODM-tjänster är Moldie inte bara en tillverkare; vi är innovationspartner, som tillhandahåller omfattande tjänster inklusive delutformning, prototypskapande, formutformning och storskalig formproduktion.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
