Ägarna av Moldie producerar en mängd olika plastdelar genom en specialiserad process som kallas injektionsmolding. Denna process är ganska fantastisk! Här är hur den fungerar: Först värms plasten upp tills den smälter. Därefter tvingas denna vätskeplast in i en form. En form är det metallskapa som formerar det slutliga produkten. Sedan svalnar plasten av och plasten blir hård och tar på sig formens utseende. Det betyder att Moldie kan producera delar i ett brett utbud av former och storlekar.
Injektionsformning är en utmärkt process för att skapa alla typer av delar. Injektionsformning kan därmed tillverka olika delar, eftersom formerna kan formas i ett oändligt antal unika former och storlekar. Till exempel, genom Moldies injektionsformningsprocess, tillverkas delar som används i alla slags olika produkter! Det finns roliga leksaker som barn tycker om, bilar som hjälper människor med transport och medicinska enheter som hjälper läkare att vårdta patienter. Om du undrar varför plastdelar finns i så många saker vi använder på daglig basis, beror det delvis på injektionsformning.
Injektionsformning är en av de mest exakta och precisa produktionsmetoderna. Detta är viktigt eftersom det också visar att de faktiska delarna som produceras är av utomordentligt hög kvalitet. Moldie använder specialiserade maskiner som reglerar varje aspekt av injektionsformningen. De övervakar saker som temperaturerna på den smälta plasten och trycket som används för att injectera plasten i formen. Denna stram kontroll betyder att varje enskild del tillverkas på samma sätt, utan fel eller brister. Denna noggrannhet säkerställer att kunderna kan vara säkra på att komponenterna de tar emot kommer att låta dem hitta precis vad de behöver.
Även om injektionsformning tillåter en bred variety av delar att skapas, finns det begränsningar för vad som kan produceras. Injektionsformning är mest effektiv för små till medelstora delar som är relativt enkla i form. Vissa injektionsdelar, som mycket små detaljer eller mycket stora, kan vara svåra att tillverka med injektion. Dock, när du har komplexa funktioner på en del, kanske den inte kommer ut korrekt. Experterna på Moldie kan analysera dess struktur och hjälpa dig att avgöra om injektionsformning är rätt val för dina specifika delar. De kan utvärdera dina behov och peka ut den bästa vägen.
Moldie Agents arbetar med en mängd olika typer av plast för att skapa injektionsmolderade delar. Olika material har unika egenskaper och tillämpningar. Det är till exempel där vissa kontrollåtgärder behandlas som superhjältar med oändliga krafter och livslängd; i motsats till andra som är böjliga och kan buggas utan risken för en reklamskylt! Dessutom kan olika raketmaterial ha bättre överlevnad under höga temperaturer eller vissa kemikalier. Deras expertruta kommer att kunna avgöra vad du behöver för att välja rätt material för ditt projekt.
Injektionsformning omfattar många variabler som påverkar både kostnaden och kvaliteten på de delar som produceras. Various faktorer som formdesign, råmaterialstyper och produktionsmängder kan påverka priset. Moldie vet att varje projekt är unikt. Därför samarbetar vi med våra kunder för att hjälpa dem att hitta den ideala balansen mellan kostnad och kvalitet. Vi vill se till att du får de bästa delarna du kan köpa utan att ruineras ekonomiskt. Eftersom vi vet hur viktigt det är att skapa produkter men också vara rättvist med priser.
Ingenjörerna på Moldie har omfattande designerfarenhet och kompletterande utvecklingskunskap. Moldie kommer att skanna alla tillhandahållna prov och generera en produktblåprint. När kunden granskat och godkänt blåprintet kan vi börja med formsamling och ritningsdesign baserat på kundens befintliga projekt. Moldie Engineering Center består av mer än 30 ingenjörer och tekniska personalkrav. De kan hantera ingenjörskonst, designsimulering, maskinbearbetning, inspektion för att stödja och garantera kvaliteten och funktionen hos verktygen vi byggt.
Våra omfattande logistiklösningar erbjuder tjänster från början till slut, från orderbehandling till slutlig leverans. Vi utnyttjar avancerade spårningssystem och ett globalt nätverk av fraktföretag för att säkerställa punktlighet och säker leverans. Sedan sin grundläggning har Moldie. gett professionella lösningar för över 50 kunder och 20 länder runt om i världen. Moldie har samarbetat med DHL, Fedex och UPS för snabb leverans av prov. Moldie kan skicka varor via hav, luft och tåg i en bra packningsmetod som passar för global transport.
Våra former är kända för sin utmärkta kvalitet och precision. Provtagningselement är ett oumbärligt sätt att garantera processen för formtillverkning. Ett högkvalitativt kvalitetsmanagementteam med precist provtagningselement är garanti för att skapa högkvalitativa former. Kvalitetskontrollavdelningen är utrustad med två högprecisionstrekoordinater och 3D-skannare. Moldie lovar att utfärda en fullskalrapport inom tre dagar efter produktförsöket och en 3D-scanrapport inom två dagar. Moldie har varit en leverantör med ISO-certifikat.
Moldie har tillhandahållit lösningar för injektions- och plastdelar sedan 2008. Ett anläggning med över 3000 kvadratmeter möjliggör för oss att servera kunder världen över. Från bilbranschen, där vi serverar prestigefyllda märken som Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler och GM, till ledare inom andra områden såsom Schneider, Phillip och IEK. Med en rykte för excellens i OEM/ODM-tjänster är Moldie inte bara en tillverkare; vi är innovationspartner, som tillhandahåller omfattande tjänster inklusive delutformning, prototypskapande, formutformning och storskalig formproduktion.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
